Мембрана, на рынке, мембрана: красноречиво нынче цифры говорят…

Появившись в 60-х годах прошлого века, полимерные мембраны быстро завоевали полноправный статус основной альтернативы битумным материалам, в частности еврорубероиду.

Успешно начавшееся в свое время продвижение сегодня приобретает масштабы настоящей полимерно-мембранной экспансии, причем, в известной степени за счет постепенного отвоевания рыночного пространства у некогда безраздельно царившего там рубероида.



Сегодня авторитетные производители и поставщики полимерных мембран свою основную задачу, по словам ведущего специалиста компании «Мембрана Плюс» Леонида Каллаша, видят не столько в конкуренции между собой, сколько в объединении усилий против господства еврорубероида.

Отечественные «монстры» производства еврорубероидной продукции – компании «ТехноНиколь», «Славутский рубероидный завод», «Акваизол» — предпринимают интенсивные шаги для укрепления своего положения, а потому их вытеснение с рыночных просторов на данный момент выглядит маловероятным.

Главная тенденция – материалов конкуренция
Общий рынок материалов для плоских кровель в 2007 году насчитывал около 60 млн кв. м. То есть сегодня на душу населения в среднем приходится приблизительно 1,5 кв. м.

Доминирующие позиции занимают полимерно-битумные продукты. В сегменте рулонных кровельных материалов по-прежнему наблюдается существенное увеличение их объемов, и они будут расти в дальнейшем, вытесняя рубероид традиционный.
Спрос на полимерные мембраны пока не настолько велик. Общий рынок полимерных мембран за последние три года эксперты отрасли оценивают в 1-1,5 млн кв. м.

В нынешнем году, по информации компании «Мембрана Плюс», прогнозируется 2,5-3 млн кв. м, что ставит 4,5-5%. Все еще «экзотические» материалы (напыляемые, наливные и т. д.) занимают долю 0,5%. Анализируя ситуацию противостояния битумных и полимерных рулонных материалов, Василий

Сидорук, директор компании «Будстарс Люкс» считает, что поставщикам полимерных мембран, скорее всего, удастся отвоевать у еврорубероида какую-то часть рынка и увеличить продажи, однако вытолкнуть этот материал с лидирующих позиций они едва ли смогут.

«Я допускаю, что через какое-то время может быть изобретен какой-нибудь инновационный продукт, который потеснит все ныне существующие мягкие кровельные материалы в целом, но полимерам при нынешней ситуации серьезно потеснить рубероид не под силу», - говорит он.

Тем не менее, полимерные мембраны уверенно набирают вес как в Европе, так и в Украине. Они все увереннее чувствуют себя на отечественном рынке, о чем, согласно данным компании «ТПК», свидетельствуют 35-40% ежегодного рыночного роста.

Оценка Андрея Ларцева, руководителя управления сбытом корпорации «ТехноНИКОЛЬ» выглядит даже более оптимистичной. По его мнению, сегмент полимерных мембран увеличивается в среднем на 40-45% в год. При таких темпах уже к 2010 году их доля может составить 12% от общего объема рынка мягких кровельных материалов.















Данные предоставлены компаний «ТПК».

Обладая рядом существенных преимуществ полимерные кровельные материалы нового поколения, похоже, имеют все основания покушаться на часть рынка, занятого рубероидами. Этот продукт на рынке «мягкой кровли» является весьма конкурентоспособным благодаря ряду факторов:
- ценовое преимущество.

Как рассказал Денис Мельников, руководитель направления «Мягкие кровли» компании «ТПК», битумные материалы сейчас сильно подорожали из-за повышения мировых цен на нефть. А доля нефтепродуктов в битуме заметно больше, чем в полимерных мембранах.

Стоит принимать во внимание и тот факт, что еврорубероид необходимо укладывать в 2-4 слоя, в то время как для гидроизоляции полимерами достаточно одного. При этом полимерные мембраны значительно тоньше, и если толщина двух слоев еврорубероида в среднем составляет 8 мм, то слой мембраны - всего 1,2-1,5 мм. Разница в весе существенная.

Плюс ко всему, в нашей стране появился монополист - компания «ТехноНиколь» (заняв 70% битумно-рулонного кровельного рынка), которая приобрела значительную часть акций «Славутского рубероидного завода».

А в таких случаях, по словам Дениса Мельникова, возникают стабильные цены, поскольку монополисту не на кого оглядываться.Кроме того, 2 слоя качественного еврорубероида сами по себе обходятся приблизительно в ту же сумму, что и 1 слой полимерной мембраны.

Цена квадратного метра на каждый слой кровли из еврорубероида составляет 20–25 гривен, но при двухслойном решении квадратный метр обойдется приблизительно в 40–50 грн. Для сравнения, стоимость полимерных мембран в среднем составляет: ТПО - около 6-7 евро, ПВХ – порядка 6 евро, ЕПДМ – до 9 евро за квадратный метр.

А расходы на содержание мембранной кровли вдвое ниже, чем при использовании еврорубероида. К тому же, поставщики могут предоставить скидку при заказах более 2 тыс. кв. м.
Конечно, цена системы кровельных полимеров несколько выше, поскольку требуется большее количество комплектующих, специальных аксессуаров для укладки такой кровли.

Но все эти моменты компенсируются мобильностью аксессуаров и существенной экономией на стоимости монтажа (в случае с еврорубероидом затраты умножается вдвое, поскольку понадобится уже два прохода на первый и второй слой), транспортных расходов и подъемо-погрузочных работ.

Удорожание последних двух пунктов обусловлено тем, что квадратный метр полимерно-битумной гидроизоляции весит около 7-8 кг. Тот же объем полимерной мембраны весит 1,5 кг. Фура в состоянии увезти лишь порядка 4 тыс. квадратов еврорубероида, которые, в свою очередь, придется умножать на 2.

А партию полимерных мембран общим объемом в 10 тыс. кв. м можно увезти одним грузовиком за раз. Соответственно, в случае с рубероидом возрастают не только материальные, но и временные, энергетические затраты;

- долговечность. Еврорубероид менее долговечен априори. У него ниже химическая стойкость, за счет чего он больше подвержен старению и окислению.

Срок службы полимерной мембраны вдвое выше срока службы еврорубероида благодаря химическому составу и светлой окраске.

К примеру, ПВХ-мембраны, как рассказал Леонид Каллаш, обладают наибольшей документально зафиксированной долговечностью: задекларированный срок эксплуатации – 20-25 лет. Но, сегодня уже есть примеры и более долгой службы этих материалов.

По его словам, первая ПВХ-мембрана марки Protan была уложена еще в 1972 году и служит до нынешнего времени, сохраняя свои функциональные свойства. Это реально (а не лабораторно) проверенный срок эксплуатации;

- хорошая ремонтопригодность. Нарушение целостности двухслойного покрытия из рубероида обнаружить намного сложнее, чем повреждение однослойной гидроизоляции. Последняя довольно легко ремонтируется (можно сделать латку либо заменить целиком).

Помимо этого, битум крайне проблематично демонтировать, тогда как удаление полимерной мембраны возможно при помощи простого шуруповерта или ножа. Да и вопрос утилизации полимеров также решается без особых затруднений – они прекрасно перерабатываются.

Еще один немаловажный выигрышный момент, по мнению технического эксперта компании «Сика Украина» Юрия Собко, состоит в том, что данные материалы возможно укладывать на существующее покрытие (без его демонтажа) при реконструкции и ремонте кровель;

- легкость. В случае применения полимерных мембран нагрузка на основную конструкцию получается небольшой – приблизительно 1,5 кг/кв. м. При использовании рубероидной гидроизоляции этот показатель будет несравнимо выше – порядка 7,5-8 кг/кв. м.

Полимерный материал более оптимален для зданий с легкими металлическими конструкциями (БМЗ). Особенно с учетом того, что выигрышные весовые характеристики полимеров, как поведал Юрий Собко, обуславливают не только общую нагрузку на кровлю, но и соответственно, заметную экономию при расчетах конструкции каркаса здания и фундаментов;
- скорость монтажа.

Полимерные мембраны быстро и легко монтируются с использованием достаточно простого в обращении оборудования. Так, по информации компании "Изолфа-Украина", при отсутствии серьезных дефектов кровли бригада из 3-4 человек может уложить 10 тыс. кв. м ПВХ-мембраны за 5-6 дней (с учетом подготовительных и дополнительных работ).

А при механическом монтаже ТПО-мембраны, по данным компании "СТС", бригада из 6-7 человек в состоянии уложить до 2 тыс. кв. м за 8-часовую смену.
- устойчивость к солнечной радиации и пожаробезопасность.

В рецептуру полимерного материала обычно включены добавки, улучшающие противопожарные свойства, антиоксиданты, а также стабилизаторы, повышающие долговечность и стойкость к УФ-излучению (битумные материалы теряют свои свойства под воздействием солнечных лучей).

Полимерные мембраны отнесены к группам горючести Г1 или Г2 (слабо или умеренно горючие), группе воспламеняемости – В2 (умеренно воспламеняемые) и группе распространения пламени – РП1 (мало распространяющие или не распространяющие пламя). При пожаре происходит самозатухание полимерной мембраны, и пламя не распространяется по всей кровле.

Дополнительный плюс в данном случае, по мнению Юрия Собко, — отсутствие необходимости использовать открытое пламя в процессе монтажных работ. В итоге риск повреждения материала из-за высоких температур сводится к минимуму;
- высокая химическая стойкость.

Полимерные мембраны стойки к воздействию химических веществ, содержащихся в атмосфере, - оксидантам, углекислотам, промышленным газам, кислотным дождям, промышленной пыли (в концентрациях, не превышающих предельно допустимых норм);

- температурный диапазон. Состав мембран позволяет эксплуатировать их в температурном диапазоне от –25°С (некоторых и -50°С) до +100°С. Мембраны сохраняют гибкость на брусе диаметром 5 мм при температурах от –25°С до –65°С. Как результат – возможность укладки материалов, вне зависимости от времени года;

- возможность использования на крышах с любой конфигурацией и уклонами. Данную характеристику Юрий Собко считает одной из важнейших. Сегодня стали пользоваться популярностью здания со сложной конфигурацией кровли. Благодаря своей эластичности полимеры предоставляют широкие возможности для архитектурных фантазий;

- паропроницаемость. Способность полимерных мембран к диффузии водяных паров позволяет предотвратить накопление влаги в утеплителе и избежать образования конденсата. Кроме этого, нет необходимости устанавливать флюгарки;
- надежность соединительных швов.

Этот фактор — слабое место покрытия из еврорубероида. У полимерных же мембран является залогом дополнительной надежности. За счет соединения полотнищ внахлест образуются однородные гомогенные швы, что способствует формированию сплошного водонепроницаемого кровельного ковра, который имеет в местах стыков двойную толщину.

Дополнительным бонусом данных продуктов можно счесть также различную длину (от 0,9 до 15 м) и ширину (до 60 м) полотен. Что позволяет, подбирая оптимальную ширину рулона для кровли любой конфигурации, свести к минимуму необходимое количество швов и крепежных деталей;
- отсутствие водопоглощения.

Сегодня при производстве мембран применяются технологии, позволяющие добиться максимально однородной структуры полотна (практически без пористостей и полостей), что гарантирует невозможность протечек;

- стойкость к прорастанию корней. Характеристика, сегодня ставшая актуальной ввиду пришедшей моды на «зеленые кровли». Битумные материалы к прорастанию корней не устойчивы вообще. По этой причине распространение новомодного веяния стало возможным только благодаря полимерным мембранам;

- устойчивость к биологической коррозии. Материалы устойчивы к разрушительному воздействию органики: грибков, плесени, водорослей, мха;

- расширение области применения. Если поначалу, появившись на украинском рынке благодаря международным розничным сетям (в частности Metro), кровельные полимеры применялись только на плоских кровлях, то сегодня их с успехом применяют для гидроизоляции балластных, скатных и купольных, а также для создания «зеленых» и «холодных» кровель.

Еще один весомый фактор в данной категории – это стремительный рост объемов главного потребителя кровельных полимеров – рынка БМЗ. Согласно данным Елены Белолипецкой, генерального директора компании «Центр Каркасного Строительства», данный рынок развивается со скоростью 35-40% в год.

Соответственно, столь внушительные темпы обеспечат стабильно увеличивающийся спрос на полимерные мембраны. Кроме того, эти материалы, по словам Юрия Каллаша, постепенно осваивают область реконструкции старых рубероидных кровель, а также сегмент частного строительства.

Конечно, в области применения этих материалов есть определенные оговорки, которые необходимо знать. Так, по словам Юрия Собко, для скатных и купольных кровель подходят мембраны со свободной укладкой и механическим либо клеевым креплением.

А вот главная из технологических проблем полимерной гидроизоляции - несовместимость с некоторыми материалами (содержащими битум и смолы, а также с пенополистиролом, органическими растворителями — толуол, бензин), которая могла бы существенно ограничить рост популярности продукта, сегодня нашла простое и эффективное решение.

В случае наличия подобных «агрессоров», перед укладкой на них мембраны материал защищают слоем стеклохолста плотностью 120 г/кв. м, либо тонкого геотекстиля – 140-160 г/кв. м (на экструдированном пенополистироле) либо 300 г/кв. м (на рубероиде).

Защитный слой ненамного удорожает процесс укладки гидроизоляции – максимум на 0,5-1 евро/кв. м. Кроме того, производители полимерной гидроизоляции ответили на данный пробел химической несовместимости созданием ТПО-мембраны - продукта, нечувствительного к разрушительному воздействию битума.

Quo Vadis?

Сформированным и структурированным можно называть рынок с определенными объемами, устойчивым спросом на продукцию и конкурентными предложениями. Первые шаги в этом направлении полимерными материалами и были сделаны около 5 лет назад. Но, внушительные темпы роста рынок полимерной кровли стал набирать только в последние годы.

Еще 3 года назад, по данным компании "Ависта", его рост составлял только 4%. В 2006 году темпы роста достигали 10%. И уже за прошлый год этот показатель вырос до 15-20%, а по более оптимистичным прогнозам - выше 40%.

Нынешнее же развитие рынка кровельных полимеров в нашей стране, по наблюдению Дениса Мельникова, происходит под влиянием следующих тенденций:
- активное развитие рынка работ по укладке кровельных полимеров.

Еще 3 года назад в Украине существовала некая монополия на выполнение работ по укладке полимерных мембран на кровлях. Круг компаний, которые работали с ними, был довольно мал – не более 30.

Однако только за прошлый год появилось около подобных 200 компаний. Это не значит, что создаются совершенно новые организации.

Профильные организации, покупая комплект оборудования и проходя обучение, за счет укладки кровельных мембран расширяют свою сферу деятельности, предоставляя своим клиентам больший перечень услуг.

Уже сами компании начинают предлагать своим клиентам новые поколения кровельной гидроизоляции, зачастую даже переключая заказчиков с рубероида на гидроизоляцию нового поколения.

Тем не менее, Василий Сидорук считает, что ныне данный сегмент уже переполнен, поскольку в Украине пока нет такого количества заказов, которые можно было бы поглотить имеющимся количеством монтажников;

- увеличение средней площади кровли. Если около 4 лет назад она составляла 3-4 тыс. кв. м, то за прошлый год выросла до 6-7 тыс. кв. м, а с начала текущего года – до 12,5 тыс. кв. м.

Этот показатель, по мнению экспертов, достиг своего максимума и едва ли будет увеличиваться, а если и вырастет, то незначительно;
- активное строительство как крупных, так и мелких объектов.

Особенно четко тенденция обозначилась в прошлом году. В этот период активно возводились объекты различного назначения.

Если раньше использование мембран было в основном прерогативой западных розничных сетей, которые традиционно использовали у себя полимерные мембраны, то современные украинцы также хорошо информированы об этом материале.

Сегодня потребителям это выгодно и интересно, они убедились в качестве. Поэтому, логично предположить, что следующим шагом развития рынка будет освоение частного строительства;

– новые архитектурные возможности. Сейчас застройщики все больше задумываются над эстетикой кровель. Например, появляются «зеленые» кровли, которые, получив распространение в Европе, уже приходят к нам.

Украинский рынок полимерной гидроизоляции представлен исключительно зарубежной продукцией. Отечественного производства в нашей стране нет и в ближайшие годы не предвидится. Организация такого производства предполагает не только большие инвестиции (порядка 25-30 млн. евро), но и доступ к достаточно дефицитному сырью, научную базу, которой у нас нет.

Еще одно «против» - проблема сбыта. Кровельный рынок Украины измеряется 3-4 млн. кв. м. Окупаемость производства начинается с 10-12 млн кв. м.

С другой стороны, в связи с тем, что производство кровельных полимеров есть в Европе, и будет развиваться в России, у нас создавать свое производства просто нет смысла. Да и транспортные расходы не столь высоки. Например, привезти 10-15 тыс. кв. м не так уж дорого.

Сейчас поставщиков полимерных мембран в Украину около десятка. В данный момент наиболее авторитетными поставщиками, имеющими стабильный рынок сбыта в нашей стране, являются компании: «Ависта» (ТМ Alkorplan, Бельгия); «Мембрана плюс» (ТМ Protan, Норвегия); «ТПК» (ТМ Rhenofol, Германия; FDT, Италия; Карлайл, США); «Изолфа Украина» (ТМ Fatrafol, Чехия); «Сика-Украина» (ТМ Sikaplan, Troсal, Швейцария); «УкрДах» (ТМ Mule-Hide); «Украинская кровельная компания» (ТМ Firestone), США); Flag (ТМ Flagon, Италия) и другие.

Существенно повлиять на рыночную ситуацию в ближайшем будущем намерена компания «ТехноНИКОЛЬ». Открыв в начале этого года в России завод по производству полимерной мембраны, корпорация уже начала экспериментальный ввоз новой продукции под марками Logicroof и Ecoplast.

По утверждению Андрея Ларцева, учитывая большую заинтересованность корпорации в украинских потребителях, а также динамику развития рынка, новый производитель-поставщик рассчитывает в течение ближайшие 5 лет занять лидирующие позиции в данном сегменте.

Доли рынка полимерных мембран в Украине



















По данным компании «ТПК»

Мощность поставщика, по мнению Леонида Каллаша, в данном случае определяется его способностью максимально быстро сработать по поставке. Фактически это равняется складскому запасу материала, значит, возможности работать «на вчера». Если это мелкий подрядчик, то он будет везти материал только под заказ на конкретные объекты, а это неделя-две минимум. Крупные же поставщики в состоянии обеспечить оперативную работу. Если заказчику нужно «на вчера», то материал всегда есть на складе. А в украинских реалиях это немаловажный фактор, так как большинство заказов зависят от времени.

Ассортиментные нюансы
Сегодня полимерных мембран представлено четыре вида. Наибольшее распространение получили ПВХ-мембраны. Общий объем рынка в нынешнем году, по мнению операторов рынка, составит предположительно 3 млн кв. м. Прирост рынка ПВХ-мембран, по данным компании «Ависта», составляет приблизительно 70%.
ТПО хоть и находятся на втором месте по степени популярности, однако занимают лишь 7% рынка по сравнению с почти 90% ПВХ. Правда, сегодня, по наблюдению Дениса Мельникова, в сегменте полимерных кровельных материалов происходит некоторое смещение акцентов именно в сторону ТПО-мембран, в первую очередь по причине их большей, нежели у ПВХ степени экологичности.
Еще реже встречаются мембраны ЭПДМ, и совсем редко – полиизобутиленовые. Среди наиболее весомых причин такого распределения позиций многие операторы (в частности специалисты компаний «Ависта», «ТПК», «Сика Украина», «Мембрана Плюс», «Будстарс Люкс») называют ряд факторов. Во-первых, ПВХ-мембраны были изобретены в Европе, соответственно, там они получили широкое распространение. ЭПДМ и ТПО – это американские продукты, рынок потребления которых даже нельзя сравнивать в европейским по масштабу. Для примера, одна только компания «Карлайл» производит продукции в несколько раз больше, чем все европейские производители вместе взятые. Естественно, что ЭПДМ-материалы в первую очередь удовлетворяют огромные потребности потребления у себя на родине. Ведь по статистике, около 25% мирового потребления полимерных мембран приходится на США. В Европе же прекрасно справляются и ПВХ. Плюс к этому, в нашей стране существенную роль в формировании спроса играет стоимость полимерных продуктов. ПВХ в этом плане также выигрывает на фоне остальных видов данной продукции.
ПВХ-мембраны (пластифицированный поливинилхлорид) — наиболее популярная разновидность полимерной гидроизоляции.
Преимущества:
- широкий диапазон применения. ПВХ-мембраны используются как на плоских эксплуатируемых и неэксплуатируемых кровлях, так и на скатных, куполообразных любой конструктивной сложности;
- материалы очень удобны в строительстве крупномасштабных объектов, в частности в промышленном строительстве;
- наиболее доступная цена;
- долговечность. Безремонтный срок службы ПВХ-мембран не менее 20-30 лет;
- устойчивость к климатическим изменениям, выдерживают температуру от –25-50°С до +100°С;
- прочность при разрыве – более 10 МПа. Предел прочности при растяжении обычно составляет не менее 1100 Н на полосе 50 мм, при относительном удлинении не менее 15%;
- эластичность может превышать 200%, гибкость на брусе 5 мм – от –25°С до –65°С;
- самая высокая диффузия пара по сравнению с другими мембранами (ТПО, ЭПДМ);
- группа горючести Г3, Г2 и даже Г1, что делает возможным их применение на кровлях с большими площадями без противопожарных рассечек брандмауэров;
- полотна свариваются с помощью специального оборудования горячим воздухом. При этом сварной шов получается наиболее прочным местом кровельного полотна.
Недостатки:
- неустойчивость к битуму, маслам, растворителям и некоторым другим материалам. Поэтому при укладке на такие материалы необходимо использование разделительного слоя из геотекстиля или стеклохолста;
- потеря эластичности при температурах ниже –5°С. Тогда в процессе укладки получается больше бугров и неровностей, а поверхность кровли становится скользкой, что недопустимо с точки зрения техники безопасности;
- по мере испарения пластификаторов (под воздействием тепла и ультрафиолета) ухудшаются механические характеристики мембранного полотна. Со временем материал становится более хрупким, подверженным внешним воздействиям;
- летучие фракции, входящие в состав поливинилорида, по мнению Игоря Якимчука, продукт-менеджера направления «ПВХ-мембраны» компании «Ависта», делают этот материал проблемным с точки зрения экологии. Вредные химические вещества (диоксины) выделяются и при любой тепловой обработке. На Западе по этой причине постепенно отказывают от использования поливинилхлоридной гидроизоляции, переходя на более безопасные ТПО-мембраны.
ТПО-мембраны (материал термополиолефин) представляют собой однослойные кровельные мембраны, которые пришли на смену ПВХ и EПДM-мембранам. Материал изобретен в 1997 году. Долговечность ТПО-мембран, установленная лабораторно, составляет более 25 лет, на практике показатели долговечности пока не подтверждены. Однако кровли, покрытые ТПО-мембраной 10 лет назад, сохранили свои физические кондиции полностью. Предоставляемый производителями гарантийный срок эксплуатации ТПО-мембраны - 15 лет.
Преимущества:
- более стойкие к различным основам и химическим веществам. В частности, могут беспрепятственно укладываться непосредственно на битум, пенополистирол и другие агрессивные материалы;
- наиболее прочные по сравнению с остальными типами полимерных мембран;
- морозостойкие, не теряют эластичности при низких температурах. Гибкость на брусе R=5 мм – до –62°С. Поэтому их очень широко применяют в регионах с суровым климатом;
- по сравнению с ПВХ-мембранами ТПО экологически более безопасны, поскольку не содержат летучих пластификаторов;
- со временем не теряют своих физико-механических свойств;
- устойчивы к УФ-воздействию;
- используемый при производстве ТПО-мембран полимер содержит до 30% полипропилена, который придает материалу химическую стойкость;
- устойчивы к проколам;
- прочность сварных швов для ТПО-мембран вдвое превышает прочностные характеристики самого полотна мембраны.
Недостатки:
– высокая горючесть (Г4). Сделать их менее горючими возможно, однако это чревато резким снижением их качественных показателей;
- менее эластичны, чем ЭПДМ и ПВХ мембраны (менее 180%);
- технология монтажа ТПО-материала несколько отличается от монтажа ПВХ-мембран. Поэтому перед первым производством работ необходимо дополнительное обучение даже квалифицированных монтажников, имеющих опыт работы с другими полимерными материалами;
- более высокая по сравнению с ПВХ стоимость. По данным компании «Мембрана Плюс», они на 10-15% дороже.
Специалисты рекомендуют использовать ТПО на кровлях сложной конфигурации, где высок риск случайного повреждения мембраны или там, где кровля подвергается повышенным механическим нагрузкам в процессе эксплуатации. Также применение этого материала экономически оправдано на больших площадях (более 2000 кв. м) плоских кровель промышленных зданий, торговых центров, логистических комплексов и спортивных сооружений, когда качество материала и сроки производства работ, являются в более определяющими для заказчика, чем цена.
ЭПДМ-мембраны (материал полимеризованный этилен-пропилен-диен мономер, иначе синтетический каучук). Материал у нас в стране не получил широкого распространения.
Преимущества:
- один из самых долговечных полимеров, не стареющий (сохраняющий эластичность и прочность) в течение 50 лет;
- абсолютно водонепроницаемы;
- наиболее эластичные по сравнению с остальными типами мембран. Относительное удлинение при разрыве вдоль полотна у них не менее 200%, у более качественных материалов – до 425%. Их используют для гидроизоляции тоннелей, водных резервуаров, хранилищ отходов, промышленных отстойников, искусственных декоративных и рыбоводческих прудов и т.д. Благодаря эластичности их также удобно и целесообразно использовать на кровлях сложной формы и со сложными техническими узлами;
- ЭПДМ-мембраны позволяют в короткие сроки гидроизолировать большие поверхности, поскольку выпускаются шириной до 15 м и длиной до 61 м;
- этот материал достаточно легкий. Масса квадратного метра мембраны толщиной 1,15 мм всего 1,4 кг;
- выдерживают температуру от -60°С до +100°С;
- стойки к длительному воздействию ультрафиолета и озона;
- в отличие от ПВХ каучуковые мембраны нечувствительны к битумным материалам, пенополистиролу, поэтому не требуют применения разделительного слоя из геотекстиля;
- экологически безопасны, так как не выделяют вредных веществ при монтаже и эксплуатации.
Недостатки:
- ЭПДМ-мембраны уступают ПВХ в негорючести;
- монтаж швов производится с помощью специальной двухсторонней самоклеющейся ленты, без нагревания. Прочность клеевого соединения меньше сварного. Поэтому в процессе эксплуатации кровли из ЭПДМ-мембран требуется контроль швов и замена скотча каждые два года. Самый дешевый вариант такой мембраны – неармированная, только на клею, что является существенной проблемой, поскольку у нас в стране, по мнению Дениса Мельникова, качественных клеев практически нет. Это связано их с химическими составами, которые включают в себя токсичные вещества, из-за чего ввоз данной продукции жестко контролируется государством. Некоторые производители ЕПДМ-мембран выпускают мембранные кровли, соединяемые методом вулканизации при помощи сварки горячим воздухом (500°С). Эластичность шва в этом случае получается такой же, как и основного полотна;
- высокая цена;
- сложность укладки. Крепежи из нержавеющей стали достаточно дороги.
ПИБ-мембраны (полиизобутилен) — наиболее молодые из материалов данной группы. Занимают менее 1% украинского рынка. Представленные на нашем рынке ПИБ-мембраны изготовлены немецкой компанией FDT под торговой маркой Rhepanol fk. Продукт состоит из двух слоев: верхний — собственно полиизобутилен, нижний — подкладочный флис из синтетических волокон.
Преимущества:
- полиизобутилен применяется для производства жевательной резинки, что подчеркивает экологичность изготовленной из него гидроизоляции;
- низкая газопроницаемость;
- высокая стойкость к действию кислот, щелочей, растворов солей и др.;
- устойчивость к воздействию солнечного света и ультрафиолетовых лучей;
- отличная совместимость с натуральным и синтетическими каучуками, полиэтиленом, поливинилхлоридом и феноло-формальдегидными смолами;
- нижний слой ПИБ-мембраны выполняет несколько функций. Во-первых, он в некоторой степени защищает полиизобутиленовый слой от механических повреждений на неровных острых поверхностях. Во-вторых, является элементом крепления при механическом способе укладки с помощью специальных полос (подобие «липучек», применяемых, например, в одежде). В-третьих, он служит паропроводящим слоем для вывода водяных паров из-под кровельной мембраны.
Недостатки:
- применение «пищевого» материала обуславливает более высокую по сравнению с остальными видами стоимость такой мембраны;
- ПИБ-материалы неустойчивы к воздействию органических растворителей (бензина, толуола, керосина, трихлорэтилена), а также веществ с содержанием растворителей (лаков, красок, жиров, масел, например, маслосодержащих мастик и смазки для опалубки).















По данным компании «ТПК».

На сегодняшний день в мире применяется две технологии производства полимерных мембран:
- каландрирование (между двумя валиками подается горячий состав и раскатывается). Более старый и энергоемкий метод.
- экструзия (расплав смеси полимера подается в плоскощелевую головку, из которой выходит готовое полотно). Данная технология более новая, требует существенно меньших энергозатрат, что, в конечном итоге влияет на стоимость продукта. Кроме этого, технология экструдирования позволяет добиться большей однородности материала.

Однако, как утверждает Денис Мельников, существует множество поклонников обеих технологий, поскольку и та и другая позволяют добиться высокого качества мембраны.
Наиболее востребованными украинским рынком сегодня были и остаются рулонные полимерные материалы толщиной 1,2 мм.

В Европе ситуация противоположная. Там наметилась явная смена ориентиров в пользу мембран 1,5 мм толщиной. С одной стороны это надежнее с точки зрения эксплуатационных свойств, с другой – выгоднее производителям.

Что же касается узкого сегментирования товарного ряда, то давно существуя в мире, в Украине оно пока не развито. Например, за рубежом представлены мембраны с повышенной химической стойкостью.

Одни предназначены для использования, скажем, в ресторанах быстрого питания, где на крышу выбрасываются органические жиры, оседающие на гидроизоляции. А ПВХ-мембраны к органическим жирам не стойки и со временем портятся (ведь никто не будет мыть их с мылом, хотя производители и говорят о том, что время от времени это нужно делать).

Другие обладают стойкостью к определенным химическим соединениям, например к разным типам кислот. Применяются для гидроизоляции резервуаров, полов, крыш. Третьи предназначены для защиты от паров соляной кислоты, серы и т. д., которые находятся в воздухе и могут влиять на качество мембраны.

Материалы актуальны для использования на промышленных предприятиях. Обычно гидроизоляция там раз в год выходит из строя, и предприятие ищет способ не делать кровельные работы так часто. Но у нас подобные мембраны пока не представлены, так как продукция «специализированного» сегмента дороже где-то в 2-3 раза.

В Украине пока получает распространение так называемое движение «холодные кровли» (поверхность крыши белого цвета). Объясняется это тем, что такая кровля меньше нагревается на солнце, соответственно сокращается испарение.

Естественно, в таком случае, на мембрану оказывается меньшее воздействие, и она дольше сохраняет функциональность. Иногда спрос на белую кровлю определяется и экономической заинтересованностью клиента. На белой крыше сегодня с успехом, например, изображают логотип компании, рекламные слоганы, название.

Особенно это может стать популярным в населенных пунктах, расположенных близ аэропортов. «Пока реализаций данных идей в нашей стране нет, - говорит г-н Мельников, - но я уже видел несколько таких проектов. Делается это очень просто.

За основу берут белую мембрану, а из мембраны другого цвета вырезают аппликацию, буквы или логотип. Конечно, таким методом полноцветное изображение не нанесешь, но 2-3 цвета обеспечить можно».
Еще один сегмент — «зеленые кровли».

Мода украшать обычную кровлю зелеными насаждениями, по мнению Василия Сидорука, непременно придет и к нам. Скорее всего, такие кровли буду использоваться для офисных террас. Тем не менее, по его словам, для активного развития соответствующей ниши в украинских широтах есть ряд сдерживающих факторов.

Зеленые кровли – это небольшой сегмент очень дорогих крыш. По сути, это не рынок для ТПО- или ПВХ-мембран, которым нужны объемы, объекты-тысячники, а зеленая кровля – это максимум 300-500 кв. м. Несомненно, это эстетично и функционально, но производство и уход за такой кровлей затратны и сложны технологически.

Еще одна особенность потребительских предпочтений сегмента – неготовность платить за качество. Некоторые весьма удобные технологические решения — изготовленные заводским способом углы, воронки и т. д., мембрана с уже нанесенным слоем геотекстиля — популярностью у нас не пользуется.

Причина, по мнению Леонида Каллаша состоит в том, что в Украине такие идеи значительно дешевле реализовывать монтажникам на месте, чем покупать в готовом виде у поставщика. Вопрос качества исполнения на фоне цены, как правило, не рассматривается.

Среди иных потребительских предпочтений, как рассказал Денис Мельников, порой встречаются и довольно забавные. Например, на крыше, которую будет видно лишь с высоты птичьего полета, заказчики хотят получить определенный цвет.

Хотя это желание чаще всего ничем не обусловлено. Конечно, можно произвести мембрану любого цвета, вопрос только в том, что ее можно произвести 10 тыс. кв. м, но не 1000 кв. м. Ведь такого же цвета придется производить все аксессуары, что в малых объемах невыгодно.

В большинстве случаев на выбор того или иного продукта влияет цель заказчика. Если его цель – добротное кровельное покрытие, то выбор будет сделан в пользу более дорогого и качественного материала. Если же приоритет за экономией, заказчик получит соответствующее цене качество. Степень возможного риска он тут определяет сам.

Елена ЧЕРКЕСОВА (журнал "Будмайстер")