Гидроизоляционные системы на базе полимерных материалов (обзор рынка)

Гидроизоляционные системы на базе полимерных материалов - профессиональное решение для защиты от атмосферной влаги и воды строительных конструкций: фундаментов, полов и потолков, террас, балконов, плоских и скатных крыш, технических и санитарных помещений, бетонных трибун стадионов и прочих спортивных объектов, мостов, бассейнов, причалов, волнорезов, плотин и других гидротехнических сооружений.

Эксперты отмечают, что расчетная долговечность полимерной гидроизоляции составляет ориентировочно 50 лет, а в реальности зависит от конкретных условий применения и технологической дисциплины подрядчика - соблюдения простых, но обязательных приемов.


Подготовка и нанесение
Высокий показатель эластичности полимерных мастик обеспечивает прочное и надежное покрытие на далеко не идеально ровных поверхностях.

Благодаря высокой эластичности мастик, например, «Гипердесмо» («КМК-групп», Россия), гидроизоляция может быть нанесена на основание, имеющее трещины до 1 мм и такие же неровности поверхности. Правда, специалисты советуют не увлекаться гиперэластичностью, а наличные трещины заделывать полимерцементной шпаклевкой или полимерным герметиком до нанесения основного слоя мастики.

Во избежание повреждений гидроизоляционного слоя вследствие растрескивания бетонного тела перед нанесением мастики следует устилать поверхность армирующим волокном. Армировать независимо от состояния бетона рекомендуют стыки, угловые участки, деформационные швы — зоны вероятного трещинообразования.

Возможно армирование мастики стеклотканью или полимерной сеткой между слоями. Гидроизоляционное покрытие фундамента перед обратной засыпкой необходимо защищать от механического повреждения. Для этого применяются геотекстиль или дренажное полотно.

Функции защиты гидроизоляции подземной части от механических повреждений может выполнять и утеплитель. Хорошо армируются мастики из материалов с умеренным показателем отверждения (20–60 с), к примеру, полиуретановые, акриловые и поликарбамидные.
Перед нанесением поверхность должна быть сухой, чистой, обезжиренной и обеспыленной.

Умеренная влажность обрабатываемой поверхности – примерно 4-5% – допускается для мастик из полиуретана, повышенная – до 15% - для акриловых и усовершенствованных полиуретанов. Полиуретан для повышенной влажности сегодня предлагают компании Mapei и «СИКА Украина», каучуково-эпоксидный композит для совсем уже мокрых условий – «Концерн «Макротех».

В процессе подготовки для обезжиривания поверхности применяется органический растворитель («646» или уайт-спирит). После очистки необходимо заделать трещины шире 1 мм, температурные и технологические швы. Трещины обрабатывают однокомпонентным полиуретановым герметиком, например, «Гиперсил» или Waterstop.

Удобством в нанесении и высокими эксплуатационными характеристиками (прочностью, температурной и химической стойкостью) выгодно отличаются полиуретановые и поликарбамидные гидроизоляционные материалы.

Гидроизоляция из полиуретана сохраняет свои качества в широком диапазоне температур - от -30°С до +250°С, и верхняя граница рабочей температуры полиуретановых мастик намного превышает аналогичную у битумных и полимерно-битумних материалов.

Практически все присутствующие в Украине производители полиуретановой мастики ныне предлагают два «формата» - для ручного нанесения (щеткой, валиком, шпателем) и для ручного и машинного.

Последние напыляют в подогретом до 60–70°С состоянии при помощи специальной установки, для обслуживания которой достаточно двух человек, имеющих рабочую квалификацию. Масса и габариты позволяют перевозить установку, сменный запас материалов, комплект оснастки и обслуживающую бригаду автомобилем малой грузоподъемности (типа ГАЗель).

Стоимость одного комплекта оборудования для напыления составляет от 25 до 75 тыс. евро (в зависимости от мощности и объема бака из специальной стали), а производительность – 1-1,5 тыс. кв. м за смену.

Механизированным способом допускается нанесение мастик из любого полимера, вопрос лишь в целях и средствах. Во-первых, машинное нанесение экономически целесообразно при обработке площадей 1000 кв. м и более.

Во-вторых, машинное напыление обеспечивает тонкий слой, для получения толстослойного покрытия лучше использовать ручное нанесение (особенно на небольших объектах). В-третьих, состав для машинного нанесения по консистенции (нередко и по составу) имеет существенные отличия от «ручного», и должен быть изготовлен либо на заводе, либо сертифицированным специалистом, например, представителем фирмы-производителя.

Необходимо учитывать, что при понижении температуры и влажности процесс полимеризации замедляется, и выдержка перед нанесением следующего слоя должна быть увеличена. Отдельные компании заявляют другие показатели максимума температуры, к примеру, нанесение слоя гидроизоляции мастики «Макро» допускается в температурном диапазоне от +5-60°С. «Новая напыляемая полиуретановая гидроизоляция может наноситься как вручную, так и машинным способом в не самых благополучных погодных условиях, - говорит Александр Панченко. - Новинка обладает великолепной адгезией к бетонной, кирпичной, каменной, деревянной или металлической поверхности в условиях повышенной влажности в диапазоне температуры воздуха и обрабатываемой поверхности +5-30°С».
Очистку инструмента нужно производить сразу после работы, в частности, кисти, валики, контактирующие детали оборудования и оснастки следует промыть ксилолом. В случае полимеризации остатков мастики оборудование очищают специальным растворителем, например, метиленхлоридом или другим, указанным в инструкции по эксплуатации оборудования или инструкции по применению мастики.
Хранить мастику надлежит в плотно закрытой таре. При ее транспортировке необходимо соблюдать меры предосторожности - банки должны быть в вертикальном положении, закрепленные во избежание падений и опрокидываний. Остатки мастики подлежат утилизации как химические отходы, в канализацию или водостоки не выливать, не сжигать, не закапывать и не сливать на грунт.
Большинство полимерных мастик предназначены только для профессионального применения и в розничную торговую сеть не попадают – отчасти из-за того, что редко используются, отчасти из соображений безопасности.

Специфика поверхностей
В защите от воды специалисты особо выделяют гидроизоляцию фундаментов. Факторов, отрицательно влияющих на фундамент, достаточно: грунтовые воды, пучение грунтов, суточные и сезонные перепады температур, химически и биологически агрессивная среда. Фундамент здания постоянно работает в условиях вялотекущей динамики – повседневных изменений влажности и давления. Соответственно, материал для гидроизоляции должен максимально противостоять всем нагрузкам – и статичным, и переменным.
Стоимость возведения фундаментов составляет 15-20%, затраты на гидроизоляцию фундамента - 1-3% строительной сметы. Вместе с тем, некачественное выполнение гидроизоляционных работ на любом этапе в будущем неизбежно приведет к незапланированным и крупным затратам.
Полная защита и гидроизоляция подземной части здания включает в себя нанесение изолирующего слоя на плиту основания и стены фундамента. С точки зрения гидроизоляции предпочтительнее фундамент монолитный, поскольку в таковом отсутствуют стыковочные (межблочные) швы, что избавляет строителя от необходимости заполнения швов полимерцементным или полимерным герметиком.
Отличную устойчивость к воде, просадочным микротрещинам, химическую и термическую сопротивляемость обеспечивает материалам фундамента мастичная гидроизоляция на основе полиуретана. Материалы на основе полиуретана обладают устойчивостью к истиранию, растворам кислот, щелочей, нефтепродуктам и микроорганизмам, прочностью на разрыв и ударной вязкостью. Акрилы пригодны для фундаментов, заглубленных до 10 метров, эпоксидные составы - для малоуглубленных (2-3 м) подземных конструкций.
Специфического подхода требует гидроизоляция бассейнов, питьевых и технологических резервуаров. Бассейны и резервуары с питьевой водой нуждаются в особом внимании к качеству выбираемого материала, в частности, гидроизоляционная мастика должна пройти дополнительные испытания на гигиеническое соответствие в органах МЗО. Кроме того, в ряде случаев очень желательно, чтобы материал обеспечил сооружению и гидроизоляцию, и эстетичный вид.
И бассейны, и питьевые резервуары периодически подвергаются санитарной обработке с применением химически агрессивных веществ (например, хлорита натрия и хлорной извести), создающих кислую среду. Мойка бассейнов и резервуаров не исключает использование соды (карбонат натрия) и даже каустика, создающих щелочную среду. В резервуарах и емкостях с технической водой агрессивная среда образовывается практически повседневно. Для гидроизоляции всех перечисленных сооружений специалисты советуют применять мастики, устойчивые к воздействию, как минимум, 10%-х растворов кислот и щелочей. К таким сегодня относятся практически все полимеры, однако лучше всех химическую агрессию переносят полиуретаны и эпоксиды.
По устоявшейся в мире практике, в зависимости от реакции в условиях агрессивной среды строительные материалы делят на три группы: «устойчивый» (например, эпоксиды); «неустойчивый» (цементные смеси); «условно устойчивый» (полимерцементные смеси, часть акрилов). В проектировании следует учитывать, что материал, попавший в категорию «условно устойчивый», выдерживает химическую агрессию в течение, минимум, семи дней (расчетный максимум – до 30 дней). То есть такой материал вполне эффективен и надежен при воздействии кислотной, щелочной или другой среды, возникающей временно (1 – 2 суток), например, в период мойки или дезинфекции резервуара.
Изоляционную и декоративную функцию выполняют цветные мастики из поликарбамидных материалов, к примеру, «Екстраплан» от компании Huntsmann-NMG. На украинский рынок цветные мастики поставляют из разных стран, а изготавливают по разным рецептам. Компания «КМК-групп» (Россия) предлагает однокомпонентную полимерную мастику «Гипердесмо», монтаж которой не требует специального оборудования. Подобными характеристиками отличается итальянская Mapelastic, но представляет собой двухкомпонентный материал, а Mapelastic Smart – наносится машинным способом и армируется стеклотканью, благодаря чему выдерживает давление воды до 7,5 атмосфер (750 кПа).