Дом из ячеистого бетона

Популярность ячеистых бетонов в наше время вполне объяснима. Этот стройматериал не вызывает аллергий, не подвергается воздействию погодных изменений, он эстетичен, доступен, годится для абсолютно любых проектов при возведении малоэтажных домов.

Оригинальная мысль создания ячеистого бетона пришла в голову строителям-технологам больше столетия назад. Промышленное производство такого материала началось в Швеции в начале двадцатого века.

В настоящее время технологии его производства значительно усовершенствованы. И сам материал приобрел необыкновенную популярность в Европе.

Он обладает такими важными как для строителя, так и для потребителя качествами, как дешевизна, простота изготовления, удобство в работе, а затем – в эксплуатации. Домам из него не грозят гниение и грибки, они прочны и теплы, а возведение их – это быстрый и легко контролируемый процесс, в котором, при соблюдении всех правил, легко добиться высокого качества.

Сегодня в основном известны пенобетон и газобетон. Заграницей ячеистые бетоны в буквальном переводе называются легкие бетоны. Оба этих материала признаны идеальными для малоэтажного строительства, как для централизованной застройки, так и частной.

Газобетон производится из цемента, извести и песка. В эту смесь добавляется алюминиевый порошок, который в процессе производства – в автоклаве – вступает в реакцию с водой и придает бетону эффект подходящего теста.

То есть блок из обыкновенного бетона и газобетона при одном размере будет сильно различаться в весе, при этом газобетонный блок будет намного легче.

Газоблоки имеют пористую структуру и за ее счет необыкновенные теплоизолирующие качества. По способу производства ячеистые бетоны делятся на автоклавные – газобетон, и неавтоклавные – пенобетон.

При этом они отличаются температурой твердения: пенобетон твердеет при обычный температуре, его также называют материалом естественного твердения. Газобетон твердеет при довольно высокой температуре, он как бы запекается в автоклаве.

Производство автоклавного газобетона происходит на заводе. Сначала масса застывает, а затем, с помощью высокотехнологичного режущего инструмента, он режется на блоки. При резке соблюдается высокая точность, отклонения в геометрических параметрах в рамках одного блока меньше 1 мм.

При этом блок получается довольно крупным. Точность и размеры блока позволяют быстро и безошибочно делать кладку. А его легкость – облегчает доставку к месту кладки. Отсутствие проблем хранения добавляет удобства.

Что же касается пенобетона, то в его состав входят тот же цемент, песок, пенообразователь, часто добавляют известь. Однако себестоимость производства этого стройматериала намного ниже, за счет более дешевого оборудования и технологии. Важным качеством его технологии изготовления является возможность изготовления малыми партиями прямо вблизи стройки на строительной площадке.

Это делает пенобетон особенно востребованным для частных строителей. Достаточно приобрести оборудование для производства блоков и можно начинать стройку, где одновременно будут производиться блоки и тут же из них возводиться дом. Таким образом можно произвести ровно столько блоков, сколько требует проект.

Следует, правда, отметить, что в этой простоте производства кроется и основной минус пенобетона который можно встретить на территории РФ, а именно: артели частных производителей, гонят пеноблоки зачастую не соблюдая технологии. Именно с этим и связано настороженное отношение застройщиков к данному стройматериалу: качественный пенобетон еще необходимо уметь купить.

Кроме того, пенобетон можно использовать сразу для монолитного строительства, для заливки пола или изготовления балок с использованием арматуры. Часто он используют для стяжек и плит перекрытия.

А оборудование впоследствии можно продать или сдать в аренду. Наверняка на него найдутся желающие, увидев, насколько доступен процесс изготовления и процесс строительства. К тому же его можно перевозить как прицеп к легковому автомобилю.