В целом можно сформулировать следующий порядок монтажа подвесных потолков.

Вначале необходимо выполнить разметку проектного положения подвесного потолка по периметру помещения на стенах с помощью уровня, длина которого должна быть не менее 1,2—1,5 м, гидроуровня, шнуроотбойного устройства (разметку производить согласно проекту). Вместо уровня и гидроуровня возможно применение нивелира. На больших строительных объектах для быстрого выполнения разбивки целесообразно применять лазерную установку.
На потолке разбивают осевую линию строго по центру помещения (вдоль или поперек) и от нее проводят влево и вправо параллельные прямые, которые являются осями основных профилей.

С шагом, установленным для данного вида потолка и типа нагрузки, выполняют разметку точек крепления подвесов.

Существует два способа крепления подвесов к несущему основанию:

1) непосредственное крепление подвеса (прямой подвес);
2) крепление подвеса через тягу или верхнюю часть но ниус-подвеса (быстромонтируемый подвес для реек (или профилей 24x38), анкерный подвес с зажимом, комбинированный подвес, пружинный подвес, нониус-подвес для профилей 60x27 (или профилей 24x38), нониус-хомут).

Для установки подвесов необходимо:

• выполнить при помощи перфоратора отверстия диаметром 6 и глубиной 40 мм в несущем основании;
• вставить в проушину тяги (в пластину прямого подвеса или в отверстие верхней части нониус-подвеса) анкер ный дюбель-гвоздь MAN 6/40;
• забить дюбель-гвоздь в несущее основание молотком до фиксации; отогнуть тягу (боковые полосы прямого подвеса или верхнюю часть нониус-подвеса) плоскогубцами под углом 90°;
• удерживая пружинный зажим в сжатом состоянии, на деть подвес на тягу;
• отпустить пружинный зажим.

При непосредственном креплении прямого подвеса к несущему основанию необходимо перед забивкой дюбель-гвоздя MAN 6/40 с целью предотвращения образования «звуковых мостиков» проложить между подвесами и несущей поверхностью уплотнительную и звукоизолирующую ленту. Ленту прокладывают также между всеми профилями каркаса, соприкасающимися с базовым основанием (рис. 5.42).

После крепления к несущему основанию подвесов производится монтаж на них основных ПП 60x27 профилей или реек 50x30 мм с последующей проверкой и выравниванием в горизонтальном положении по проектной отметке. Длина основного профиля (рейки) должна быть меньше длины помещения на 10 мм.

Для соединения отдельных ПП-профилей (60x27) в один применяют удлинитель для ПП (60x27) профилей. Удлинитель вставляют в соединяемые ПП (60x27) профили до фиксации с последующим креплением шурупами LN 9.

Основные ПП-профили рейки — конструкции каркаса подвесного потолка, которые непосредственно или через подвесы крепятся к несущему основанию базового потолка.

Несущие (монтажные) ПП-профили рейки — конструкции каркаса подвесного потолка, соединенные с основными профилями при помощи различных соединительных деталей, к которым крепится гипсокартонный лист (ГВЛ, ППГЗ, ПГД).

Основные и несущие профили рейки, соединенные между собой соединительными элементами и прикрепленные к базовому основанию при помощи подвесов, называются каркасом подвесного потолка. Допустимый прогиб каркаса составляет 1/500 длины, но не должен превышать 4 мм.

Основная рейка 50x30 мм крепится непосредственно к несущему основанию при помощи дюбеля FNA 6x30/30 (дюбель «Фишера») и поэтому повторяет очертание поверхности. При помощи юстировочного шурупа TN 75x3,5 производятся крепление и установка горизонтального уровня монтажных реек. Котировочный шуруп TN 75x3,5 должен входить в основную рейку не менее чем на 20 мм. 261

2. Крепление каркаса, состоящего только из основных реек, к несущему основанию через подвес.

Каркас, состоящий только из основных реек, крепится к несущему основанию при помощи прямого или быстро-монтируемого подвеса. При монтаже каркаса быстромонтируемым подвесом сторона крепления к рейке должна меняться через шаг. Межосевое расстояние при устройстве каркаса приведено в табл. 5.16.

3. Крепление каркаса, состоящего из основных и мон тажных реек, к несущему основанию через подвес.

Основные рейки 50x30 мм крепятся к несущему основанию при помощи прямого или быстромонтируемого подвеса. При монтаже быстромонтируемым подвесом сторона крепления к рейке должна меняться через шаг. К основным рейкам производится крепление монтажных реек 50x30 мм при помощи шурупов TN 55x3,5.
Межосевое расстояние при устройстве каркаса см. в табл. 5.16. Подвесные потолки П112 и П127.

Существует два варианта монтажа потолка П 112: 1. Крепление каркаса к несущему основанию при помо щи подвесов.

Основные и несущие профили, расположенные в разных уровнях, крепятся между собой двухуровневым соединителем для ПП-профилей (60x27). При нагрузке подвесного потолка более 30 кг/м2 боковые стороны двухуровневого соединителя дополнительно закрепляются к монтажному профилю шурупами LN 9.

Межосевое расстояние при устройстве каркаса подвесного потолка П 112 см. в табл. 5.16.

Аналогично монтируется каркас подвесного потолка П 127 (см. табл. 5.12).

Межосевое расстояние при устройстве каркаса подвесного потолка П 127 приведено в табл. 5.16.

2. Крепление каркаса к несущему основанию при помо щи подвесов с опиранием по контуру помещения на ПНП- профиль (28x27).

Монтаж каркаса выполняется аналогично первому варианту. Отличие заключается в опирании основных и монтажных ПП-профилей (60x27) на ПНП-профиль (28x27). Для этого по всему периметру помещения проводят горизонтальную линию, которая будет являться нижней границей для крепления ПНП-профиля (28x27). Крепление к стене горизонтальных профилей осуществляют через упругую ленту, дюбелями или дюбель-гвоздями с шагом не более 500 мм. Каждый ПНП-профиль (28x27) должен быть закреплен не менее чем тремя дюбелями.

Межосевое расстояние при устройстве каркаса подвесных потолков П 112 и П 127 см. в табл. 5.16.

Подвесной потолок П113.

Основные и монтажные профили, расположенные в одном уровне, крепятся между собой одноуровневым соединителем для ПП-профилей (60x27). При нагрузке подвесного потолка более 30 кг/м2 боковые стороны одноуровневого соединителя дополнительно закрепляются к основному и монтажному профилю шурупами LN 9.

Межосевое расстояние при устройстве каркаса подвесного потолка П 113 см. в табл. 5.16.
При монтаже потолка П 113 профиль ПП 60x27 по всему периметру помещения вставляют в ранее установленный профиль ПНП 28x27.

Смонтированный потолочный каркас облицовывается ГКЛ при помощи самонарезных шурупов. Продольные швы располагаются параллельно профилям, поперечные — на несущих профилях. Поперечные стыковочные швы каждого ряда листов необходимо смещать на шаг несущего профиля, т.е. на 500 мм. При монтаже подвесных потолков следует помнить, что:
— перед креплением профиля ПНП 28x27 на него наклеивается звукоизоляционная лента;
— при облицовке каркаса на стену наклеивается разделительная лента по линии контакта с ГКЛ;

Акустический потолок из перфорированного
— после шпаклевания зазоров между стеной и ГКЛ наклеивается угловая бумажная лента по всему периметру помещения, соединяя стену и потолок, после чего она зашпаклевывается.

В остальном технология заделки стыковочных швов аналогична ранее описанной технологии для облицовки стен. Для того чтобы после покраски не было заметно стыковочных швов, рекомендуется всю поверхность потолка прошпаклевать тонким слоем «Финиш-пасты» и обязательно прогрунтовать «Тифенгрунтом». В табл. 5.14 приведены нормы расхода материалов на 1 м2 потолка с закрытым каркасом. После полного высыхания всех подготовительных слоев производят покраску потолка.

Во всех конструкциях потолков с целью уменьшения потерь объема помещения основной профиль можно крепить к несущим конструкциям с помощью прямого подвеса. Тогда полотно подвесного потолка П 112 будет находиться от несущей конструкции на расстоянии 75—80 мм, а П ИЗ -45-50 мм.

Кроме листов гипсокартона вам понадобится еще немало строительных материалов. А именно: соединительная лента, комбинированная сухая смесь, крепежные винты, гвозди. А также инструменты для проведения работ. Все это необходимо приобретать перед началом работы, чтобы не возникало перерывов в процессе отделки помещения.

CW-профиль основной элемент для устройства каркаса легких межкомнатных перегородок, к которому крепятся гипсокартонные листы. Сделан методом холодного проката из оцинкованной металлической ленты толщиной 0,6 мм.

Стоечные профили имеют С-образную форму и служат, как правило, в качестве вертикальных стоек каркасов, предназначенных для гипсокартонных перегородок и облицовок. Монтируется стоечный профиль в паре с соответствующим по размеру направляющим UW-профилем. Полка шириной 50 мм значительно облегчает работу мастера по установке шурупов в процессе крепления гипсокартонных листов, особенно при двухслойной обшивке, так как вероятность попадания шурупа мимо полки профиля практически отсутствует. Монтаж листов необходимо производить в одном направлении с открытой частью профиля, что обеспечит установку шурупов в первую очередь ближе к стенке, и при креплении соседнего листа ввинчиваемый шуруп не будет отгибать внутрь полку профиля. Преимуществом CW-профиля являются также продольные канавки на полке профиля, которые центрируют шуруп при его ввинчивании, кроме того, центральная канавка является и ориентиром как при точной сборке каркаса, так и при установке гипсокартонных листов.

UW-профили имеют С-образную форму и служат в качестве направляющих для стоечных профилей, а также для устройства перемычек между ними в каркасах перегородок и облицовок. Монтируются в паре с соответствующим по размеру CW-профилем. Сделан методом холодного проката из оцинкованной металлической ленты толщиной 0,6 мм.

Направляющие производятся с готовыми отверстиями диаметром 8 мм в спинке профиля, предназначенными для установки дюбелей, что существенно облегчает процесс крепления профиля к несущему основанию. При необходимости, дополнительные отверстия для дюбелей можно просверлить в стенке направляющей с помощью дрели.

В процессе монтажа различных конструкций, неизбежно возникают ситуации, в которых крепление гипсокартонного листа необходимо произвести к полке направляющей. В этом случае увеличенная полка CW-профиля, шириной 40 мм, значительно облегчает установку крепежных шурупов.

Служит для устройства каркасов подвесных потолков и облицовки стен. Из CD - профиля изготавливается арочный профиль, который является основой для формирования криволинейных конструкций. Сделан методом холодного проката из оцинкованной металлической ленты толщиной 0,6 мм. Полки и спинка профиля имеют по три канавки для центровки ввинчиваемого шурупа и придают ему дополнительную жесткость.
Крепление CD - профиля к несущему основанию (перекрытию) осуществляется при помощи специальных подвесов, основными среди которых являются подвес прямой и подвес с зажимом. Для установки подвеса с зажимом края полок профиля загнуты внутрь и служат в качестве упора.
Прямой подвес крепится на профиле при помощи шурупов.
Широкая (60 мм) стенка служит удобным основанием для крепления гипсокартонных листов. С использованием специальных соединителей, входящих в комплект подвесного потолка, CD - профиль позволяет произвести несложный монтаж каркаса требуемой конструкции с минимальными затратами времени

Cлужит в качестве направляющей для CD - профилей при монтаже каркаса подвесного потолка, а также облицовки стен. Сделан методом холодного проката из оцинкованной металлической ленты толщиной 0,6 мм. При монтаже каркаса подвесного потолка UD - профиль крепится по периметру помещения. В случае установки каркаса облицовки профиль крепится к полу и потолку. В спинке профиля имеются отверстия диаметром 8 мм, расположенные с шагом около 250 мм для крепления направляющей к несущему основанию при помощи дюбелей.

Предназначен для защиты наружных углов гипсокартонных перегородок и облицовок от механических повреждений. Выполняется из стали. Сечение ПУ-профиля выполнено в форме острого угла (85 г), что обеспечивает при его монтаже плотное прилегание к поверхности угла перегородки.
Полки профиля имеют перфорацию в виде отверстий диаметром 5 мм. При установке ПУ-профиля в отверстия проникает шпаклевка, предварительно нанесенная на угол конструкции, что позволяет обеспечить прочное сцепление профиля с сопрягаемой поверхностью гипсокартона.

Профиль угловой арочный Служит для формирования геометрически правильной и прочной угловой кромки арочных проемов и оконных ниш в конструкциях из ГКЛ, ГВЛ, фанеры и т.п. Устанавливается с использованием крепежных изделий и последующим шпаклеванием криволинейной угловой кромки.

Соединитель одноуровневый "краб" Предназначен для крепления несущих отрезков потолочного профиля к основным профилям в подвесном потолке. Применяется с профилем потолочным (ПП).

Предназначен для крепления несущих отрезков потолочного профиля к основным профилям в подвесном потолке. Применяется с профилем профилем потолочным (ПП)

Применяется с тягой подвеса для крепления профилей потолочным ПП. При монтаже допускает регулировку положения профилей по высоте. Расчетная нагрузка - 15 кг.

Служит для соединения (наращивания) потолочных профилей. Применяется с профилем потолочным ПП.

Используется для подвеса с зажимом. Закрепляется через петлю на базовом перекрытии. Диаметр прутка - 4,0 мм

Применяется для проклейки стыков гипсокартона и других листовых материалов с последующим шпаклеванием, проклейки мест примыкания дверных и оконных коробок к стенам с последующим штукатурением, для ремонта растрескавшейся штукатурки и заделки трещин в стенах и пр.
Свойства самоклеющейся стеклотканевой сетки позволяют повышать качество и культуру строительства при штукатурных, шпаклевочных работах, а также в системах сухого строительства и при работе с гипсокартоном.

Используется:

• для штукатурных работ (как внутренних, так и наружных)
• для защиты фасадов зданий и сооружений
• для закрепления на вертикальных поверхностях теплозвукоизолирующих материалов
• в качестве арматуры при изготовлении наливных полов и дорог

Свойства:

• стекловолокнистая
• щелочестойкая
• легкая
• прочная
• не горит
• не подвергается коррозии

Используется для крепления направляющих профилей к бетоным поверхностям.

Предназначены для скрепления металлического каркаса.

Технология монтажа наборных панелей проста. На облицовываемую поверхность крепятся горизонтально деревянные рейки с шагом 50 см, с целью создания единой основы для последующего монтажа панелей. Рейки выверяются в плоскости и по вертикали, при необходимости применяются деревянные подкладки, и закрепляются к основанию с помощью дюбелей диаметром 6 мм и саморезами L-40-SO мм.
Крепление самих панелей к рейкам осуществляется металлическими кляймерами (клипсами), которые плотно вставляют в паз панели и прибиваются специальными гвоздиками к каждой рейке. Гвозди, как правило, комплектуются в одной упаковке с кляймерами.
В зависимости от системы крепления панелей в паз закрепленной панели заводится либо следующая панель (соединение «паз-профиль»), либо специальная вставка на всю высоту панели (соединение паз-паз). Выступ панели или вставки прижимается плотно до конца паза. Первая панель тщательно выверяется по вертикали с помощью отвеса или уровня. При высоте стены меньше панели их обрезают. На основе таких процессов осуществляется дальнейший набор панелей в виде реек. Между облицовочными панелями остается небольшой вертикальный зазор и соединение получается с видимой вставкой.
Проемы и наружные углы обрамляются угловыми профилями, под потолком можно закрепить карнизные профили - все под цвет панелей. Крепить лучше на специальном клее.
Если на потолок необходимо повесить тяжелое оборудование, то его придется монтировать длинными шурупами либо к рейкам, либо шурупами с дюбелями к капитальной стене.

Наборные стеновые панели из пластика. Представляют собой объемные пластины с сотовой продольной внутренней структурой, благодаря чему они обладают высокими звуко- и теплоизолирующими свойствами. Стандартные панели выпускаются длиной 2,5-6 м, шириной 10-30 см и толщиной - 8-12 мм, на основе из поливинилхлорида. Имеют много достоинств: долговечны, не горючи, обладают 100%-ной влагостойкостью, за ними легко ухаживать. Отличаются повышенными требованиями по гигиеничности, поэтому ими можно отделывать любые сантехнические помещения, в том числе душевые кабины, столовые и кухни.
С лицевой стороны пластиковой панели на гладкую поверхность специальными методами печати нанесен декоративный рисунок. Окраска чаще всего однотонная, «под дерево» или натуральный камень. От влаги, ультрафиолета и повреждений она защищена слоем лакового матового или глянцевого покрытия. Лак обладает антистатичностью (не притягивает пыль). Устанавливаются пластиковые панели на обрешетку или прямо на стену (если стена достаточно ровная и сухая), используя силиконовый или неопреновый акриловый клей.
Пластиковые панели легко режутся как вдоль, так и поперек, поэтому проблем с подгонкой размеров при монтаже не возникает. Между собой панели соединяются в основном по принципу «паз-гребень», плотно стыкуются друг с другом, и шов почти не заметен. Такой тип соединения применяется в помещениях с повышенными требованиями по гигиене.

Листовые панели. Листовые потолочные панели - это крупноразмерные изделия, в основном размером 1,22x2,44 м, толщиной - 3-6 мм. Большой размер изделий позволяет максимально упростить ремонт и отделку потолков в помещении, сократить количество стыков.
В качестве основы листовых панелей применяют чаще всего ДВП, MDF, гипсокартонные листы, а также HDF, полистирол и металлические листы. На основу с лицевой стороны наносят покрытие, которое может точно воспроизводить фактуру натурального камня, дерева и многих других природных и искусственных материалов. Обратная сторона влагостойких панелей обрабатывается водоотталкивающим составом. Облицовочные изделия могут быть сплошными или перфорированными (на основе HDF и металлические).
Стыки между панелями заполняют герметиком или закрывают пластиковыми рейками.
При облицовке поверхностей крупноразмерными листовыми материалами места их примыкания к потолкам и в углах стен чаще дополняются декором из узких полиуретановых потолочных карнизов и крепятся на те же герметики.

Панели на основе ДВП, MDF. Крупноразмерные панели на основе ДСП и MDF легко различить по внешнему рисунку, выполненному под природный камень, пробку, кирпич, дерево, и т.д. Они выпускаются как влагостойкими, так и невлагостойкими.
Влагостойкие панели производят на основе ДВП, обработанной специальным составом, предотвращающим проникновение влаги внутрь. Поверхность состоит из нескольких слоев: вначале на основу наносят алкидмеламин, который защищает ее от влаги и выравнивает поверхность под рисунок, потом идет декоративный слой (с рисунком), затем верхний - блестящий акриловый. Акрил обеспечивает повышенную защиту от влаги, прочность и гибкость.
Невлагостойкие модели представляют собой ДВП, на которую просто наклеивают рельефный ламинат (винил) или натуральный шпон. Рельефную поверхность панелей на основе ДВП или MDF получают методом горячего прессования, благодаря чему они одновременно приобретают и повышенную механическую прочность, и фактуру под вагонку, кирпичную кладку, «под кафель» и т.д.
Монтаж панелей осуществляется легко и быстро, их можно монтировать на обрешетку или просто приклеивать к стене (если плоскость стены выровненная и сухая).

Водостойкие панели выставляют вдоль стен помещения, в котором они будут монтироваться, за 48 часов до начала работ. Это даст панелям возможность акклиматизироваться к температуре и влажности этого помещения.
Панели размечают и разрезают по размеру стен, на которые они будут установлены, вырезая места под розетки и выключатели. Панели под плитку разрезают, так чтобы горизонтальные швы плиток совпали между панелями. Повторно прикладывают к стене и проверяют правильность раскроя. При наклейке панелей на ровную плоскость их кладут лицевой стороной вниз, и на чистую тыльную поверхность наносят водостойкий клей по всей плоскости, используя шпатель с зубчиками от 4 до 6 мм. Клей должен быть водостойким и высокого качества. Необходимо убедиться, что между панелью и стеной идеальный контакт, с этой целью панель крепко прижимают к стене и как бы приглаживают по всей поверхности. В межпанельные стыки, с угла и торца вставляют декоративные молдинги. В желобок молдинга выдавливают из тюбика силиконовый герметик, с помощью которого окончательно фиксируют края панелей.
Если панели устанавливают без молдингов (чаще так приклеивают водостойкие панели под плитку), то между ними оставляют зазор, который как бы продолжает имитацию шва между плитками в панели и равен ему по толщине. Шов и зазоры по верху и низу панелей аккуратно герметизируют силиконовым водостойким герметиком, чтобы установка панелей под плитку была полностью водостойкая.
Не следует забывать, что цвет герметика должен совпадать с цветом шва у монтируемых панелей, которые в основном бывают белыми.
Нельзя использовать гвозди при установке водостойких панелей. Они повредят водостойкую меламиновую поверхность, что приведет к проникновению воды и повредит панель.

Панели на основе гипсокартона. Панели на основе гипсокартонных листов с готовым высокопрочным виниловым покрытием, известные большее как гипсовиниловые панели, получили широкое распространение в отделке общественных зданий. Они используются не только для облицовки стен, но и в качестве заполнения глухой части сборно-разборных перегородок.

Гипсовиниловые панели не нуждаются в оклейке обоями или покраске. Они готовы для монтажа. Панели прижимают к металлическому каркасу соединительными профилями, которые одновременно выполняют декоративную функцию, закрывая стыки. После установки панелей, при необходимости, их можно легко снять (например, для доступа к проложенным коммуникациям), а затем установить на прежнее место.
Панели устойчивы к истиранию, обладают высокими показателями цветостойкости, легко моются не только бытовыми моющими средствами, но и низкоконцентрированными растворителями.

Перфорированные панели на основе HDF. Панели на основе HDF (high density fiberboard), что в переводе плита высокой прочности, представляют листы толщиной 3-4 мм, шириной 1220 мм и длиной до 3050 мм. Производятся перфорированные панели без отделки, с отделкой ламинатом с одной стороны, с отделкой ламинатом с двух сторон, с двухсторонней отделкой фольгой, с двухсторонней отделкой натуральным шпоном. Формы и размеры перфорации могут быть различны: от самых простых геометрических фигур до лабиринтов.
Область применения: внутренняя отделка помещений стен и перегородок в офисах, подвесные потолки, в качестве фасадов мебели, для изготовления дверей и т.д. Их не рекомендуется применять во влажных помещениях и для наружной отделки.

Металлические панели. Металлические панели применяются при отделке потолков, ограждения лестничных маршей и балконов.
Выпускаются металлические листы перфорированными, со структурной поверхностью, гладкими (шлифованными, зеркальными, матовыми), а также с вытравленными рисунками на зеркальной поверхности.
Толщина перфорированного листа может быть от 0,5 до 10 мм в зависимости от вида перфорации. Размеры листов, в основном, - 1000x2000 мм и 1250x2500 мм. Материал - алюминий, нержавеющая оцинкованная сталь.

Панели из натурального дерева. Облицовочные панели из натурального дерева изготавливаются из массива древесины ценных пород - дуба, кедра, клена, ольхи. Чаще всего их используют в отделке кабинетов и дорогих номерах отелей.
В настоящее время многие производители начали выпуск трехслойных панелей. Они состоят из лицевого слоя, выполненного из ценных пород древесины, а остальные слои изготавливаются из сосны или ели. Слои склеиваются под высоким давлением и температурой. Готовую многослойную панель покрывают акриловым лаком или «восковым блеском».

Монтаж потолочных плиток производится так: натягивают веревочки по диагонали между противоположными углами потолка.

В месте их пересечения отмечают центр. Далее через обозначенный таким образом центр проводят крест накрест две прямые линии от стены к стене, делящие комнату на четыре части. На обратную сторону приклеиваемой плитки наносится тонкий, сплошной слой клея. Первая плитка приклеивается в обозначенном центре потолка. Последующие плитки приклеиваются параллельными рядами вдоль прямых линий, проведенных от стены к стене. Кромка потолка между стеной и потолком заклеивается карнизами (фасонные профили, деревянная рейка и пр.). Остатки клея, попавшие на поверхность при приклеивании незамедлительно смываются мокрой губкой.

Неламинированная плитка допускает последующую окраску водоэмульсионной краской. Добавив в нее желаемый пигмент, можно гармонично сочетать потолок по цвету или оттенку с отделкой стен, обоями и обстановкой.

Учитывая, что конструкция натяжного потолка имеет свои особенности и сложности, желательно его монтировать после окончания всех работ по отделке стен, монтажу систем вентиляции, кондиционирования, звукоизоляции и освещения комнаты.
Наличие в помещении мебели не является препятствием, так как в процессе монтажа не образуется ни мусора, ни пыли.
После того, как специалист производит замеры помещения, заказ отправляют на фабрику. А уже затем происходит непосредственно монтаж натяжного потолка.
Существуют три способа крепления.

Гарпунный способ
В этом случае по периметру полотна приваривают окантовку из более жесткого ПВХ. Она имеет в поперечном сечении форму крючка (гарпуна). Вся конструкция изготавливается в заводских условиях.
Размер полотна должен быть на 7% меньше расстояния между стенами, в пределах которых его предстоит растянуть (допустимая погрешность — 1 см).

При монтаже сначала один из углов полотна гарпуном зацепляют за крепежный профиль. Затем участок полотна вдоль диагонали нагревают до температуры 70 °С и, растягивая размягченную пленку, заводят шпателем гарпун в паз профиля в противоположном углу.
Эту процедуру повторяют для другой диагонали, а затем — по всему периметру окантовки.
После охлаждения потолка до комнатной температуры создается прочное соединение натянутой пленки с крепежным профилем. Для устранения складок применяют строительный фен. При нагреве неровности расправляются.

Клиновый способ
При клиновом способе крепления точность измерений не имеет большого значения: полотно должно быть на 10-15 см шире расстояния между стенами помещения.
Края нагретого и расправленного полотна просто зажимают на каркасе с помощью распорного профиля (как в пяльцах).
Выступающие после монтажа из-под крепежного профиля излишки пленки обрезают.

Кулачковый способ
Пленку из ПВХ крепят между двумя полукруглыми поверхностями разводимых «кулачков», которые входят в крепежный профиль. Эти «кулачки» раздвигаются при проталкивании пленки шпателем, но автоматически сжимаются при попытке вытянуть ее назад.
Этот способ крепления дает возможность сократить потерю высоты помещения до 8 мм, но ограничивает площадь отдельного полотна. Обычно она не превышает 200 м2.

При размере полотна 5 х б м центр может быть на 4 см ниже, чем края. Для ликвидации такой разницы в центре зала применяют дополнительную опору, например, люстру, которая выполняет двойную функцию (опора и свет).
Если же площадь потолка больше или он многоуровневый, то изготавливаются несколько полотен. Примыкающие друг к другу полотна крепятся при монтаже гарпунами к промежуточной опоре.