К изоляционным, в данном случае — к теплоизоляционным относятся материалы, имеющие плотность не выше 600 кг/куб.м. По своей природе эти материалы можно условно разделить на три большие группы:

• неорганические материалы;
• искусственные полимерные и природные органические материалы;
• комбинированные (например, неорганическое заполнение в полимерной оболочке). Все они, в свою очередь, разделяются на:
• сыпучие;
• рулонные и шнуровые;
• в виде изделий правильной формы (плиты, блоки, кирпичи, цилиндры и полуцилиндры и тому подобное).

Основной характеристикой теплоизоляционных материалов является теплопроводность. Этот показатель, в свою очередь, зависит от плотности материала. Чем ниже плотность (при плотности более 40 кг/куб.м), тем меньше теплопроводность и лучше изоляционные характеристики. В общем случае эта зависимость верна для всех материалов, однако на теплопроводность также оказывают влияние температура эксплуатации, влажность и структура самого материала. Поэтому в конкретных случаях при одинаковой плотности материалов показатели их теплопроводности могут отличаться.
Поэтому в дальнейшем показатели плотности и теплопроводности приведены для материалов в сухом состоянии, теплопроводность — при температуре (25±5)о С.

КЕРАМЗИТ.Искусственный пористый заполнитель (гравий), получаемый грануляцией глинистых горных пород с последующим вспучиванием при обжиге. Фракции 10-20 мм при насыпной плотности до 500 кг/куб.м могут применяться в качестве т/и засыпок. При насыпной плотности 200-400 кг/куб.м имеет теплопроводность 0,099-0,12 Вт/(мК).

Производство было очень распространено на предприятиях Союза, однако на протяжении последних 10 лет, в связи с большой его энергоемкостью и изменением самой структуры строительства сохранилось в незначительных объемах.

ВСПУЧЕННЫЙ ВЕРМИКУЛИТ и изделия на его основе. Пористый заполнитель, получаемый высокотемпературным обжигом (вспучиванием) одноименной горной породы. Месторождения сосредоточены в основном в России. В Украине запасы невелики, они разведаны, но не оконтурены и не эксплуатируются. Вспученный вермикулит применяется в качестве легкого заполнителя в т/и и огнеупорных изделиях, в качестве т/и засыпок. Насыпная плотность 70-150 кг/куб.м, теплопроводность 0,04-0,05 Вт/(мК).

В Киеве вермикулитом занимается ТОВ "Вермикулит" — производит плиты теплозвукоизоляционные "Версил" плотностью 300-400 кг/куб.м, теплопроводностью 0,08-0,10 Вт/(мК) из привозного (российского) вермикулита.

ВСПУЧЕННЫЙ ПЕРЛИТ, перлитовые материалы и изделия. Вспученный перлит — пористый заполнитель, получаемый высокотемпературным обжигом (вспучиванием) одноименной горной породы. Наиболее крупные не только в Украине, а и на всей территории СНГ промышленные запасы перлита расположены в Береговском районе Закарпатской области (действует карьер). Перлитовое сырье перерабатывается во вспученный перлитовый песок на четырех специализированных предприятиях, сосредоточенных в Киевской области. Перлитовое сырье также идет на экспорт, в частности, в Россию, Беларусь, Литву.
Вспученный перлитовый песок (фракции до 5 мм) применяется в качестве легкого заполнителя в строительных материалах (бетон, сухие строительные смеси, изделия для высокотемпературной теплоизоляции, огнезащитные штукатурки), а также в качестве т/и засыпок в строительстве и в криогенной технике (изоляция блоков глубокого холода). Фракционный состав вспученного перлита — по требованию заказчика. Насыпная плотность 70-150 кг/куб.м, теплопроводность 0,04-0,05 Вт/(мК). Может изготавливаться в гидрофобизированном виде.
Основные производители вспученного перлита, перлитовых материалов и изделий: ОАО "Калиновский завод "Стройперлит", ОАО "Броварской завод строительных конструкций", ЗАО "Завод "Керамперлит", ОАО "Укрсахтеплоизоляция".
Изделия перлитобетонные мелкоштучные. Производятся ОАО "Броварской завод строительных конструкций" в виде полнотелых и пустотелых блоков размерами 390 x 188 x 70 ... 190 мм по вибропрессовой технологии. Применяются в качестве основного стенового материала при строительстве как коттеджей, так и многоэтажных зданий (заполнение стен при каркасной схеме строительства), а также в качестве дополнительного утепляющего слоя. Плотность изделий — от 400 кг/куб.м, теплопроводность — от 0,085 Вт/(мК).
Изделия перлитоцементные. Производятся по прессовой технологии в виде кирпичей и плит на предприятии ОАО "Укрсахтеплоизоляция". Основное применение — в качестве теплоизоляционного слоя в конструкциях стен. Плотность 300-500 кг/куб.м, теплопроводность 0,07-0,11 Вт/(мК). Изделия перлитобентонитовые. Производятся в виде кирпичей, плит и полуцилиндров по прессовой технологии с последующим обжигом. Связующее — бентонитовая глина, бентонитовый порошок. Применяются при утеплении стен в строительстве, а также в промышленной высокотемпературной изоляции при температуре изолируемой поверхности до 850°С. Плотность 300-500 кг/куб.м, теплопроводность 0,075-0,11 Вт/(мК). Могут изготавливаться в гидрофобизированном варианте.
Изделия перлитофосфогелевые. Представляют собой плиты толщиной 70 и 80 мм. Изготавливаются методом полусухого прессования из вспученного перлита, жидкого стекла, ортофосфорной кислоты и гидрофибизирующей жидкости. Плотность 200-300 кг/куб.м, теплопроводность 0,06-0,08 Вт/(мК). Предназначены для теплоизоляции кровель со стяжкой и ненесущих стен строительных .конструкций при температурах от -80 до + 60°С. Выпускаются с армирующим покрытием из бумаги. Производитель — ОАО "Калиновский завод "Стройперлит".
Изделия перлитомагнезиальные. Изготавливаются под заказ на ОАО "Калиновский завод "Стройперлит" с применением магнезиального вяжущего. Плотность 200-500 кг/куб.м, теплопроводность 0,08-0,12 Вт/(мК).
Сухие строительные смеси. Производит фирма "Артель" (торговая марка "Артисан"), фирма "Микс". Плотность готовых гипсоперлитовых и цементно-перлитовых растворов на основе такой смеси — 500-600 кг/куб.м, теплопроводность 0,09-0,12 Вт/(мК).

СИОПОР И СИОТЕРМ. Искусственный пористый заполнитель сиопор (или кремнезит) фракций до 5 мм, предлагаемый ООО "Термобудиндустрия", применяется в качестве легкого заполнителя в строительных материалах и огнезащитных покрытиях. Насыпная плотность — 130-200 кг/куб.м, теплопроводность — 0,05-0,06 Вт(мК).

На основе сиопора предлагаются строительные мелкоштучные блоки "Сиотерм" плотностью 300-350 кг/куб.м и теплопроводностью 0,08-0,09 Вт/(мК).

БЕТОН ЯЧЕИСТЫЙ. Автоклавный. Изготавливается из смеси, содержащей известь, молотый кварцевый песок и цемент. В качестве газообразователя, создающего пористую (ячеистую) структуру материала, чаще всего применяется алюминиевая пудра. Технология предусматривает автоклавную обработку (повышенная температура и давление) полученного бетона. Массив бетона после поризации режется на отдельные блоки, затем подвергается автоклавной обработке. Широко применяется в строительстве в качестве основного стенового материала монолитно-каркасных зданий, в малоэтажном строительстве, а также в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя наружных стен. К сожалению иногда используется неправильно — при утеплении стен зданий изнутри, что не обеспечивает нейтрализацию "мостиков холода" в области междуэтажных перекрытий. Может производиться плотностью 400-600 кг/куб.м и теплопроводностью 0,10-0,12 Вт/(мК). Наиболее крупные изготовители — Житомирский комбинат силикатных изделий, Обуховский завод пористых изделий.
Неавтоклавный. Отечественный утеплитель на цементном вяжущем неавтоклавной тепловой обработки обладает рядом преимуществ, которые по достоинству были оценены лишь недавно, в связи с массовым приходом на украинский рынок импортной теплоизоляции, не всегда качественной, но всегда дорогой. Пенобетон прост по составу, экологически чист, относительно недорог, технология его применения проста и привычна для отечественного строителя.
Вследствие меньшей, например, по сравнению с газобетоном, закристаллизованности его гидратных соединений и продолжающейся структуризации цементного камня такие показатели, как влажность, пористость, расчетная теплопроводность и упругость постепенно снижаются. В результате замкнутых пор пенобетон менее водопроницаем, а его паропроницаемость, которая близка к показателям кирпичной кладки = 0,24 мг/м.час. Па, и расчетная теплопроводность = 0,12 Вг/мо С при 12% влажности являются наиболее желательными для применения при утеплении кирпичных стен, перекрытий над подвалами, подъездами и чердачными перекрытиями.
Для сторонников сплошной наружной теплоизоляции подвальной части зданий пенобетон наиболее интересен как с экономической, так и с технической точек зрения. В случае применения пенобетона с цементно-песчаным покрытием и покрашенным фасадной краской достигается, помимо эффективного сохранения тепла, хорошая гидроизоляция. Теплоизоляция в данном случае отвечает следующим параметрам:

• высокая механическая прочность на сжатие — не менее 10 кг/см;
• низкое водопоглощение — менее 0,5% по объему при погружении в воду на 24 часа;
• долговечность — не менее железобетонных конструкций.

Перечисленные качества способствуют более широкому применению изделий из пенобетона, таких как газобетон, который при такой же безавтоклавной обработке дает меньшую прочность и увеличение образования микротрещин, что в целом ухудшает эксплуатационные свойства данного материала. Особенно эффективно применение изделий из пенобетона для наружных стен в зданиях каркасного типа и в сочетании с кирпичом для малоэтажного строительства и для зданий высотой 13-14 этажей.

ПЕНОСТЕКЛО. Ячеистый материал, содержащий открытые и закрытые поры (ячейки) размером 0,1...5 мм. Получают спеканием смеси тонкоизмельченного стеклянного порошка с газообразователем. Свойства пеностекла зависят от способа производства, состава стекла и вида газообразователя. Плотность 100-400 кг/куб.м, теплопроводность 0,07-0,11 Вт/(мК). Характеризуется малым водопоглощением, повышенной механической прочностью по сравнению с традиционными т/и материалами, огне- и биостойкостью, практически не подвержено старению. В Украине производства нет (есть в Беларуси, Гомельский стеклозавод).

ЯЧЕИСТОЕ СТЕКЛО. Начало применения ячеистого стекла (не путать с пеностеклом!) в строительстве у нас относится ко времени появления торговой марки этого материала FOAMGLAS на отечественном рынке в 1997 году.
Область и объемы потребления FOAMGLAS в Украине постоянно возрастают, в том числе и при строительстве жилья массовых серий. До сих пор ячеистое стекло FOAMGLAS в Украине не имеет аналогов, более того, из-за сложности технологии и дороговизны оборудования, освоение данного собственного производства в Украине нерентабельно. Между тем, применение ячеистого стекла в качестве теплоизолятора выглядит весьма перспективным. Уже сейчас доля продаж его по сравнению с другими теплоизоляциями составляет около 12%.
Ячеистое стекло FOAMGLAS поступает к нам в виде плит и блоков толщиной от 25 до 140 мм. Изготовляют его из алюмо-силикатного стекла специального состава с добавлением углерода. В результате получается легкий материал со структурой, состоящей из миллионов замкнутых пузырьков, заполненных газом. Теплопроводность его равняется 0,038 Вт/моК.
Ячеистое стекло водонепроницаемо и сохраняет свои изолирующие свойства на протяжении всего периода эксплуатации. Материал не подвержен температурным деформациям (перепад внешней температуры до 70о С для ячеистого стекла незаметен); негорюч; не выделяет токсичных газов при нагревании и, что особенно важно, — паронепроницаем. Прочность на сжатие в зависимости от типа составляет от 60 до 160 г/кв.м. С точки зрения экологии ячеистое стекло не представляет никакой опасности для человека, легко утилизируется.
Применяется ячеистое стекло для изоляции всех видов кровли, обеспечивая надежную основу для гидромембраны и увеличенную жесткость в случае профнастила; для утепления пустотелых стен; наружной и внутренней термоизоляции. Особо интересно его применение при утеплении фасадов многоэтажных зданий. Сохранение теплозащитных свойств гарантируется на протяжении всего существования здания. При этом важен и тот факт, что ячеистое стекло не подвержено атакам вредителей.
Цена в результате сложилась более высокая по сравнению с другими материалами — от 2000 до 2360 грн. в зависимости от типа, однако учитывая, что срок службы FOAMGLAS равен сроку службы здания, то цена окупается в полной мере. С момента появления данного материала на рынке Украины стоимость его в целом уменьшилась на 20%. При возрастающем стабильном спросе процесс этот может продолжиться.

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ. Изделия из пенополистирола — чрезвычайно распространенный вид строительной тепло- (и холодо-) изоляции. По распространенности эти изделия занимают второе место среди утеплителей, уступая только волокнистым — минераловатным и стекловатным. Пенополистирольные изделия теплоэффективны, технологичны, удобные в использовании, но горючи и токсичны при термодеструкции. Температура применения до + 80о С. Поэтому при их использовании, особенно для наружной теплоизоляции жилья, должны приниматься меры по предотвращению возгорания. Пенополистирольные изделия изготавливаются из суспензионного вспенивающегося полистирола в виде плит или фасонных элементов. Существует несколько способов получения изделий.
Беспрессовый способ. Один из самых распространенных сегодня является так называемый способ "теплового удара", когда спекание материала (суспензионного полистирола) происходит в крупногабаритных стационарных формах. Получаемые этим способом пенополистирольные плиты плотностью 15, 25, 35 и 50 кг/куб.м и теплопроводностью 0,034-0,045 Вт/(мК) образованы путем соединения между собой вспененных гранул полистирола в местах их соприкосновения. Такая структура с большим объемом межгранульной пустотности определяет относительно низкую долговечность материала — пять-шесть лет (по исследованиям Института строительной физики, Москва). По такой технологии традиционно работают ОАО "Ирпенский комбинат "Прогресс", МП "Термпек", АО "Изоляция" (г. Донецк). По беспрессовой, но современной импортной технологии и в основном на импортном сырье работают ООО "Изоляций Рогозив" (Киевская область), "Изотех" (г. Киев), "Экотерм" (г. Ровно), "Термит" (г. Славутич), "Авгур" (г. Луцк). Технология нового поколения и качественное монофракционное сырье позволяют снизить объем межгранульной пустотности за счет плотной "упаковки" гранул и уменьшить опасность разрушения плит в результате расклинивания при замерзании в процессе эксплуатации.
Экструзионный способ. Методом экструзии с последующей нарезкой на плиты производятся плиты пенополистирольные экструзионные. Применяются в основном, для теплоизоляции стен подвалов с наружной стороны, цокольных этажей, при создании так называемых инверсионных кровель и полов на грунте", для которых обычный пенополистирол непригоден. Экструзионный пенополистирол в 10 раз более долговечный, чем обычный пенополистирол, полученный методом "термоудара", имеет повышенную прочность на сжатие и на изгиб, но его стоимость на украинском рынке в 2,5-3 раза выше стоимости отечественного "термоударного" пенополистирола. Импортный экструзионный пенополистирол может иметь плотность до 40 кг/куб.м. Отечественное производство экструзионного пенополистирола плотностью 50-75 кг/куб.м и теплопроводностью 0,037-0,045 Вт/(мК) организованно на ОАО "Житомирский комбинат силикатных изделий".
Производства изделий из пенополистирола. Плиты теплоизоляционные из пенополистирола выпускают в Украине более 20 предприятий. Установленная мощность — около 2,5 млн. куб.м в год.

Импорт изделий из пенополистирола. Более половины (порядка 70%) импорта пенополистирола в Украину составляет Экструзионный пенополистирол, который поставляется из Германии (Концерн "BASF"), Венгрии ("Dow Chemical"), Бельгии, Турции и России.

ПЕНОПОЛИУРЕТАН (ППУ). Представляет собой жесткий материал с содержанием закрытых пор около 95%. Получают смешиванием двух основных компонентов, один из которых — пенообразователь (различные изоцианаты), и модификаторов (антипирены и тому подобное). Плиты пенополиуретановые плотностью 40-50 кг/куб.м, теплопроводностью 0,035-0,038 Вт/(мК) производит ООО СП "Полифом" (г. Днепропетровск). Распространены также напыляемая и заливочная ППУ изоляция (НПА "Металлополимерстрой", СП "Полифом", ЗАО "Дон-Трэйд", г. Донецк). Напыляемая ППУ используется при тепло- и гидроизоляции крыш. Наносится с помощью мобильных; установок высокого давления. Застывая, образует прочную поверхность, пригодную для хождения. Обладает высокой тепло- и химической стойкостью. Для повышения стойкости к УФ-излучению может покрываться защитной отражающей краской или слоем гравия. Заливочная ППУ изоляция применяется в слоистых стенах. Из 1 литра смеси основных компонентов можно получить до 20 л пены, в зависимости от заданной плотности ППУ. Изготавливаются также сборные термоизолированные ППУ элементы трубопроводов.