Полы в доме по значимости занимают особое место, ведь они должны быть не только красивы и удобны в уборке, они еще должны обладать хорошими тепло-, звуко- и гидроизоляционными свойствами, должны быть прочными и ровными. Все эти характеристики во многом зависят от качества изготовления "черновых" полов.

С появлением новых технологий традиционно применявшаяся в квартирном, усадебном и сельском строительстве система устройства чернового пола – пол по лагам – получила новое рождение. Он является альтернативой бетонным стяжкам при выравнивании поверхностей.

Система состоит из деревянных или пластиковых лаг со сквозными резьбовыми отверстиями. В отверстия ввинчиваются пластиковые болты-стойки, на которых и будут стоять лаги. Между лагой и основанием (плитой перекрытия) не будет контакта. Болт-стойка жестко закрепляется при помощи дюбеля-гвоздя к бетонному основанию или при помощи самореза – к деревянному. Между лагами устанавливается определенный шаг (как правило, под паркет, линолеум, половую доску – 60 сантиметров, под плитку – 30-40 сантиметров). Вращая болты-стойки вокруг оси и тем самым поднимая или опуская лаги, их выравнивают по высоте. Излишки болтов-стоек срезают. Затем с помощью специальных саморезов на лаги крепят влагостойкую 10-миллиметровую фанеру в два слоя. А уже на фанеру укладывают отделочный слой пола.

Такая конструкция пола позволяет значительно экономить средства на материалах, значительно продлевает срок службы отделочного слоя пола, особенно дорогостоящего паркета. Укладываются лаги всего за 2-3 дня (для сравнения: бетонная стяжка любой площади должна просушиваться не менее 2-3 недель). Технологическая новинка отечественного рынка позволяет убрать под пол любые коммуникации, начиная с канализации, отопления и водопровода и кончая электрическим кабелем, обеспечивая высокий уровень звуко и теплоизоляции помещения, существенно уменьшает нагрузки на перекрытия в старых зданиях.

С помощью этой технологии можно выровнять любой пол, сделав его идеально ровным, создать многоуровневый пол. Эта задача часто возникает, когда на новые места "переезжают" туалетные и ванные комнаты и даже кухни. А главное, осуществляется этот процесс намного проще.

Данная технология в Украине в коттеджном строительстве уже применяется редко. Чаще всего при отделке деревянных межэтажных перекрытий.

Для устройства стяжки используют цементно-песчаный раствор, легкий и ячеистый бетоны, готовые сухие смеси для наливных полов, выравнивающие смеси. Материал выбирают в зависимости от требуемого качества поверхности. В свою очередь, это определяется видом покрытия пола. Поверхность цементно-песчаной или бетонной стяжки часто (например, при укладке паркета) выравнивают слоем специальной смеси. А под облицовку керамической плиткой выравнивающий слой не нужен.

Обычно для устройства стяжки покупают готовую сухую цементно-песчаную смесь, расфасованную в мешки по 50 кг. Следует покупать смесь, специально предназначенную для устройства стяжки и произведенную зарекомендовавшей себя компанией, поскольку некачественная продукция этого рода попадается довольно часто. Можно использовать и кладочную или универсальную сухую смесь. При покупке обратите внимание на срок годности и цвет состава. Сухая цементно-песчаная смесь должна быть серой, без коричневато-рыжего оттенка, который говорит об излишнем содержании песка или присутствии глины. Качественная смесь готова к употреблению, и для получения раствора в нее нужно добавить лишь строго определенное количество воды.

Толщина стяжки определяется для каждого отдельного случая и зависит от конкретных условий. Кладут ли стяжку на плиту перекрытия или на изолирующий слой? Из какого материала она выполняется и под какое покрытие пола предназначается? Стяжку ведь могут укладывать по бетонному перекрытию или по теплозвукоизоляционному слою, созданному из твердых теплоизоляционных изделий или сыпучих материалов. В последних двух случаях ее толщина должна быть не менее 4 см. Причем стяжку армируют металлической сеткой Так же поступают, если ее укладывают на гидроизоляционный слой в ванной комнате или на кухне.

Цементно-песчаную стяжку применяют в тех случаях, когда нужно скомпенсировать неровность бетонной поверхности перекрытия более чем на 30 мм.

При незначительных перепадах и шероховатостях (менее 20 мм) прибегают к использованию выравнивающих смесей. Допустимые минимальную и максимальную толщину слоя для каждого конкретного состава определяет производитель.

Время на твердение и сушку стяжки в нормальных условиях определяют, в основном, исходя из ее материала и толщины, а также вида напольного покрытия. Для цементно-песчаного раствора под паркет это, как правило, не менее 25-30 дней (такой срок складывается из недели на каждый сантиметр стяжки до 4 см и 1,5-2 недель на каждый последующий сантиметр). Керамическую плитку можно укладывать на цементно-песчаную стяжку через 7-10 суток.

Общий для всех помещений (или для одного помещения, если оно единственное) уровень поверхности стяжки устанавливают с помощью так называемого нулевого уровня. Нулевой уровень должен быть выставлен очень точно, поскольку от этого, в конечном счете, зависит, насколько ровной получится поверхность будущего пола. Нулевой уровень выставляют с помощью прибора – лазерного или гидравлического (строители обычно называют его водяным) уровня. Затем определяют положение поверхности стяжки. Для этого на каждой стене каждого помещения замеряют в 2-4 точках (но чем больше замеров, тем лучше) расстояние от нулевого уровня до нижней поверхности стяжки. У каждой точки замера прямо на стене записывают полученный результат. Наименьшее значение будет указывать на то, что в этом месте на перекрытии находится самый высокий выступ. И наоборот, самое большое значение получится там, где пол ниже. Теперь, назначив минимальную толщину стяжки, можно определить положение ее верхнего уровня.

Почти всегда в доме устраивают полы с разными покрытиями: паркетом, плиткой, линолеумом. Разные покрытия имеют разную толщину, а поверхность пола должна располагаться на одном уровне. Следовательно, необходимо предусмотреть разные уровни поверхности стяжки под разные покрытия.

Устройство цементно-песчаной или бетонной стяжки начинают с подготовки основания. Если стяжку укладывают на железобетонную плиту перекрытия, где предусматривается жесткое сцепление с нижележащим бетонным слоем, подготовка поверхности заключается в нескольких операциях:

• замазывании цементно-песчаным раствором щелей между плитами перекрытия и стенами;
• удалении масляных и жировых пятен, остатков известковых и гипсовых растворов, красок, шпаклевок;
• очистке от грязи и пыли (лучше при помощи пылесоса);
• обработке поверхности грунтовкой проникающего действия, например акриловой, СТ 17 Ceresit или любым другим грунтовочным составом, создающим шероховатую поверхность для улучшения сцепления с нижерасположенным слоем; покрытие грунтовкой также препятствует отсосу воды из рабочего раствора;
• гидроизоляции низа стен и перегородок, например лентой из рубероида, так, чтобы верхний край изоляции располагался на 10-15 см выше уровня заливки стяжки. Иначе влага проникает в перекрытия и стены.

Следующим этапом подготовки к укладке цементно-песчаной и бетонной стяжки является выставление так называемых маяков. Они служат для выравнивания стяжки при ее укладке. Это прочные металлические трубы, профили проката или специальные рейки. Их устанавливают параллельно друг другу так, чтобы их положение можно было точно отрегулировать по высоте и надежно зафиксировать, а при разравнивании раствора удалось опереть на них рейку-правило. Расстояние между маяками определяется длиной рейки-правила (обычно 2 м). От верной установки маяков зависит, насколько точно будет выдержана плоскостность поверхности стяжки. В местах перепада ее уровня монтируют опалубку из фанеры.

Раствор готовят, как правило, в передвижных растворо- или бетономешалках. Смесь должна быть жесткой, слегка расплываться, но не растекаться по поверхности. Стяжку укладывают полосами, ограниченными маяками, через одну, начиная от стены и двигаясь к входной двери. После заполнения нечетных полос маячные рейки снимают и заполняют раствором четные полосы. Если полосы заливают подряд, маяки снимают через 2-3 дня. Стяжку в каждом помещении заливают на весь пол за один раз. Выполнять ее в одной части комнаты сегодня, а в другой – завтра не рекомендуют. Так можно поступать лишь при укладке стяжки с разными уровнями. В противном случае между отдельными ее участками, залитыми в разное время, нужно оставлять шов шириной 1-2 см.

Для обеспечения повышенной теплозащиты и звукоизоляции под стяжкой располагают слой теплозвукоизоляции из сыпучих материалов. К сыпучим материалам относятся: песок, керамзитовый гравий средней плотностью до 600 кг/м3, шлаковая пемза средней плотностью до 800 кг/м3, щебень и песок из вспученного перлита средней плотностью не более 200 кг/м3; крупность зерен – не больше 15 мм, влажность – до 10%.

Если стяжку укладывают по теплозвукоизоляции, то под стяжкой должен быть предусмотрен пароизоляционный слой, защищающий теплозвукоизоляцию от увлажнения. Таким слоем чаще всего служит полиэтиленовая пленка толщиной 200-250 мкм. Она расправляется на поверхности теплозвукоизоляции и аккуратно заводится на стены чуть выше уровня поверхности стяжки. Если используют несколько полос пленки, их располагают внахлест с проклеиванием швов широким скотчем.

Уложенную стяжку уплотняют поверхностным вибратором. Затем ее выравнивают рейкой-правилом и через несколько часов затирают для получения однородной поверхности. Проверку делают двухметровой рейкой.

На мой взгляд эта стяжка

Материалы нового поколения – выравнивающие сухие смеси для подготовки оснований под укладку линолеума, паркета, пробки, ковролина и других покрытий. В большинстве случаев в состав продуктов входят различные виды цемента (чаще всего портландцемент разных видов и марок: пластифицированный, безусадочный, быстротвердеющий и т. д.), тонкодисперсный кварцевый песок, специальные наполнители (например, волокнистый) и всевозможные модифицирующие добавки (регуляторы схватывания и твердения, пластификаторы и другие), как правило иностранного производства. Эти добавки в основном и обуславливают особые свойства смесей в затворенном водой виде: возможность тонкослойного нанесения, высокую адгезию к основанию, короткое время схватывания, отсутствие трещинообразования и т. д. В продаже имеется целая гамма сухих смесей для выравнивания оснований, и каждая из них пригодна для решения какой-либо определенной задачи: чернового выравнивания, финишного выравнивания, устранения трещин и т. п. Поэтому качественная подготовка основания, как правило, включает в себя использование не одной, а нескольких таких смесей.

Выравнивающие составы для оснований различных типов весьма разнообразны. Ceresit, Polirem, Polimin, Atlas, Vetonit, – на рынке представлено более дюжины марок. Выравнивающие смеси для чернового выравнивания содержат заполнитель более крупной фракции, чем для финишного. Кроме того, в них меньше модифицирующих добавок, а сами составы дешевле. Однако поверхность, образуемая ими, пригодна, например, для укладки паркета с промежуточным слоем фанеры и не пригодна, скажем, для настилания линолеума. В последнем случае необходимо дополнительно предусмотреть финишное выравнивание более дорогой смесью (толщина слоя – 1-3 мм). Выравнивающий состав применяют ко всей поверхности стяжки, но не используют для преодоления перепадов по высоте. Процесс твердения и высыхания должен пройти в соответствии с инструкцией фирмы-изготовителя.

Выравнивают раствор полосами, правилом, ориентируясь по направляющим маякам; финишный наливной слой делают тонким (3-10 мм), поэтому расход смесей для него невелик – за один раз разводят порцию для покрытия площади 2-5 м2, так как живет затворенный состав не дольше 15-20 мин; раствор ровнителя выливают на вычищенную и загрунтованную стяжку Грунтовочный состав (праймер) на первичную стяжку наносить обязательно, иначе пыль и влага снизят адгезию ровнителя к основанию вплоть до их расслоения, а по слою ровнителя полезно провести зубчатым шпателем, чтобы из толщи материала удалить пузырьки воздуха, повысив прочность стяжки.

Особенностью применения сборных оснований полов является возможность выполнения отделки помещения "сухим" способом качественно и эффективно. Сборные основания полов обеспечивают ровную поверхность под покрытия, а также повышают тепло- и звукоизоляционные параметры пола.

Конструкция сборного основания пола, которая представляет собой систему из выравнивающего слоя сухой засыпки и собственно самого основания из гипсоволокнистых листов.

Засыпка должна выполнять основную задачу: создавать безусадочный выравнивающий слой, сохраняющий свои свойства при длительной эксплуатации. В последнее время оптимальным решением в выборе засыпки стал керамзит (фракции зерен от 1 до 5 мм).

Элементом основания пола (ГВЭП), является панель, состоящая из двух, склеенных в заводских условиях влагостойких гипсоволокнистых листов размером 1500×500×10. Листы склеивают со смещением относительно друг друга в двух перпендикулярных направлениях на 50 мм, образуя опорную кромку.

Элементы пола технологичны в работе (легко режутся, пилятся), удобны в транспортировке. Применяются при устройстве оснований под чистые полы для любого вида напольных покрытий (линолеума, паркета, керапической плитки и т.п.).

Укладывают полы следующим образом: на очищенное несущее основание укладывают пароизоляционный слой, при бетонном основании это может быть полиэтиленовая пленка. В сантехнических помещениях необходимо выполнить гидроизоляцию пола. Далее по всему периметру помещения вдоль стен на гебро крепят кромочную ленту. Она изготовляется из полужестких минераловатных плит шириной 100 мм. и толщиной 8-10 мм. Назначение кромочной ленты – снизить уровень ударного шума, передаваемого в соседние помещения, за счет исключения жесткого контакта между сборным полом и ограждающими конструкциями.

На пароизоляционный слой устанавливают лаги, в качестве которых чаще используют металлический профиль. Выкладывают строго по нивелиру или гидроуровню и надежно закрепляют раствором. Шаг между лагами равен длине разравнивающей рейки, но не более 2,5 м. Между лагами укладывают засыпку, которую разравнивают алюминиевой рейкой по уровню разметки.

Оптимальная толщина выравнивающего слоя – 25-40 мм. После разравнивания засыпки лаги вынимают, а в образовавшиеся борозды досыпают засыпку.

У элементов пола, примыкающих к стенам, фальцы в области сопряжения обрезают. Каждый новый ряд начинают с укладки остатка отрезанного элемента предыдущего ряда, что исключает отходы и обеспечивает смещение торцевых стыков в соседних рядах, которое должно составлять не менее 25 см. Элементы укладывают плотно и, по возможности, без зазоров. По мере укладки крепление смежных элементов пола между собой на фальцах выполняют клеем и усиливают специально предназначенными для этой операции самонарезными шурупами.

Если покрытия выполняют из линолеума, ковролина и других эластичных материалов, то зазоры в стыках элементов пола заделывают шпатлевкой, а под паркет, ламинат и керамическую плитку шпатлевание не требуется.

В настоящее время, в связи с тем, что гипсокартонные плиты для пола имеют нереальную стоимость - данная технология «популярна» только среди узкого круга менеджеров по продажам компании KNAUF.

Ещё статьи по теме "Черновые полы"

Полы Основное назначение стяжки – выровнять поверхность, на которую настилается пол. По сложившейся десятилетиями технологии изготовления, плиты, служащие основаниями для полов в серийных домах, делаются гладкими только с одной стороны – той, которая станет потолком нижерасположенной квартиры. Сторона, которой надлежит стать полом всегда неровная, с буграми и впадинами, зачастую из нее торчат концы прутьев металлической арматуры. Кроме того, перепады уровня пола в квартире зачастую достигают 10 см. Даже неспециалисту...