Определяющее влияние как на эстетические, так и на конструкционные свойства гипсокартонных поверхностей, оказывает качественная заделка швов и стыков между листами обшивки. Заполнение стыков между листами гипсокартона, устройство примыкания с другими конструкциями, пожалуй, самая трудоемкая задача при создании гипсокартонной обшивки. Примерно 40-45% рабочего времени тратится на все эти мероприятия, а при повышенных требованиях к качеству поверхности эти показатели могут увеличиться.

Если сроки «поджимают», то лишь высокая квалификация персонала, стабильные микроклиматические условия в помещении и невысокие требования к поверхности могут в комплексе обеспечить более или менее приемлемое качество конструкций. Всегда ли эти параметры совпадают? К сожалению, далеко не всегда. И тогда следствиями могут быть трещины в области швов, поверхность, не пригодная к дальнейшей отделке (окраске или оклейке обоями) и многие другие неприятности. Главное, чтобы все эти вопросы были решены на этапе планирования работ.
Знание необходимого качества поверхности позволит также сократить кроме временных еще и материальные расходы на оплате труда персонала и стоимость расходных материалов. Существенная разница, если шов можно закрыть за две операции или за четыре. В будущем этот аспект будет оказывать значительно большее влияние, перейдя из рекомендательной в обязательною форму. Пока еще на обсуждении находится европейская норма «Design end Application of Gypsum Plasterboards» (СЕМДЗ 241-WG4), определяющая три различные степени качества поверхности (обычная, улучшенная и высококачественная), с описанием требуемых параметров качества. Это внесет ясность в организацию работ, так как новая норма ясно указывает, что эти различные уровни согласно договору будут и оцениваться по-разному.

Обычная отделка должна обеспечивать прочное соединение между гипсовыми плитами. Поверхность применяется как основание под плитку, декоративную штукатурку, панели и т.п. Требования к оптике поверхности шва в данном случае не устанавливаются. Швы должны соответствовать техническим требованиям пожарной безопасности, звукоизоляции и герметизации. Шпаклевание и выравнивание поверхности осуществляется за две рабочие операции.

Улучшенная отделка должна соответствовать нормам стандартной шпаклевки с оптическими требованиями обработки гипсовых плит, согласно DIN В 3415. Оформление поверхности должно соответствовать DIN В 18202 «Допуски в высотном строительстве», которые уже длительное время используются в Европе. Технология предусматривает предварительное шпаклевание (заполнение шва), как правило, за две рабочие операции и последующую финишную шпаклевку для оформления лишенного неровностей перехода поверхности плиты.

Для финиша рекомендуется готовая к обработке шпаклевочная масса в виде пасты. А в качестве основной шпаклевки (кроме гипсосодержащих) могут применяться материалы на базе искусственных смол, которые пригодны для машинной обработки швов. Правильно выполненная шпаклевка после соответствующего грунтования используется как основание для оклейки обоями и при окрашивании.

Высококачественная отделка. При декоративной отделке поверхности тонкослойными глянцевыми красочными и лаковыми составами, а также при интенсивном освещении помещений или при создании специальных световых эффектов могут «всплыть» на поверхность мельчайшие дефекты швов. Поэтому требуется высококачественная отделка поверхностей. В этом случае к технологическим операциям улучшенной отделки добавляется еще одна — дополнительное выравнивание финишным составом, с последующей грунтовкой поверхности. После полного высыхания грунтового слоя можно осуществлять конечное нанесение покрытий. В связи с повышенными материале- и трудоемкостью процесса высокое качество отделки поверхности требует особых договорных согласований.

Однако технология шпаклевания гипсокартона определяется не только классом отделки. В рамках каждого класса она может иметь различие в связи с применением гипсовых плит с разными типами кромок. И каждому этому типу соответствуют характерные рекомендации по шпаклеванию, обеспечивающие необходимые прочность и качество соединительного шва.

АК (скошенные по длине кромки) — один из первых видов кромок гипсокартонных листов. Их шпаклевание производится с обязательным использованием армирующей ленты поверхностного уплотнения. Заделка швов в ГКЛ со скошенными кромками (даже при обычных требованиях) выполняется, как минимум, втри рабочих этапа с наложением армирующей ленты. Конечно же, выполнение этих операций требует определенного (весьма значительного) времени.

Для снижения трудоемкости процесса были разработаны так называемые HRK(полукруглые подлине кромки). Они предназначены для шпаклевания без использования армирующей ленты. Заполнение швов в базовом (обычном) варианте выполняется за два рабочих этапа. Однако при этом нужно использовать соответствующие шпаклевочные материалы высокой прочности.

Позднее появилась модификация HRK — кромка HRAK (полукруглая скошенная подлине кромка). Этот вариант допускает в зависимости от специфики применения как использование технологии и материалов, аналогичных шпаклеванию АК кромок, так и заполнение стыков плит с HRK-кромками. Естественно, универсальность последних ГКЛ в значительной мере объясняет их сегодняшнюю популярность.

Данные рекомендации были приведены в соответствии с опытом и материалами предприятия KNAUF. Концерн ВРВ, которому принадлежит предприятие RIGIPS, имеет свое видение на проблему прочности швов. По мнению специалистов компании, одной из основных причин образования трещин в области шва является слишком далекое расположение ленты от поверхности шва. Это наблюдается при использовании самоклеящейся армирующей ленты без предварительного шпаклевания плит со скошенными кромками. Если в помещении стабильная влажность и нет сильных пространственных деформаций, то такой шов, в принципе, «продержится». Но если увеличить нагрузку, то появятся трещины. Выход из данной ситуации видится в применении ГКЛ с кромкой PRO, позволяющей выполнить «быструю» заделку швов без ухудшения качества. Эта кромка не имеет углубления, а значит, армирующая лента находится близко к поверхности. Применение высококачественных пластичных шпаклевочных масс позволит компенсировать меньшее количество шпаклевки, чем при использовании плит со скошенными по длине кромками, и достичь оптимальных показателей прочности шва.

По мнению специалистов ТПК Лафарж (предприятия которой выпускают плиты со всеми видами кромок), на технологию заполнения швов в значительной степени оказывают влияние традиции и навыки инсталляторов гипсокартона, которые формировались в зависимости оттого, материал с каким типом кромки первым вошел и распространился на данном рынке. Так, например, во Франции, Италии и Польше более традиционны кромки типа АК, в Германии предпочитают HRAK. Заделка швов гипсокартона с «привычным» типом кромки отработанным методом, высококачественными шпаклевками и при соблюдении технологии дает отличные результаты. Тогда как работе с незнакомым типом кромки почти всегда сопутствуют сложности.

Особое внимание следует уделить обработке швов, созданных отрезными кромками с обнаженным гипсовым сердечником. Напомним, что для обеспечения необходимой прочности стыкового соединения эти швы должны располагаться вразбежку. Перед шпаклеванием с кромок должна быть снята фаска (под углом 45° на 1/3 толщины панели для кромок АК и под углом 22,5° на 2/3 толщины для HRAK). Иначе не исключено появление уступообразных соединений, вызванное набуханием обрезной кромки под действием влаги. На этих участках обработку швов настоятельно рекомендуется выполнять с армирующей лентой, даже если шпаклевочный материал в обычных условиях применения допускает ее отсутствие.

В последнее время для быстрой отделки повсеместно применяют самоклеящуюся сетчатую ленту. Она наклеивается непосредственно на поверхность картона, исключая надобность в нанесении первого шпаклевочного слоя, что, конечно, ускоряет работу. Но такая заделка имеет существенный недостаток: она трудно пропускает шпаклевку и, следовательно, не полностью заполняет пустоты в швах, что, конечно же, сказывается на прочности соединения.

Высокой трещиностойкостью обладают швы, армированные стекловолокнистой лентой. Она удобна тем, что не образует воздушных пузырей и не изменяет форму под влиянием последующей «влажной» отделки (грунтовки, окраски). Однако ее применение требует определенного навыка работы.
Самое прочное соединение достигается при использовании бумажной ленты. Кроме того ее применение обязательно для оформления внутренних и внешних углов, да и вообще, для швов с высокими требованиями к прочности, к примеру, при обшивке мансард и т.п., а также при работе со шпаклевками на основе искусственных смол. Для выполнения горизонтальных швов (мельчайшие неровности которых подчеркиваются освещением) использование бумажных и стекловолокнистых лент также приоритетно: они имеют меньшую толщину, чем самоклеящаяся сетка.
Как уже подчеркивалось, разные типы кромок требуют различных технологий шпаклевания и применения различных типов шпаклевочных масс.
В основном (в зависимости от природы материала) различают два типа: массы на основе гипсовых вяжущих и шпаклевки на основе искусственных связующих материалов. Особенности твердения этих материалов в основном определяют метод их нанесения.

Твердение первого из них осуществляется за счет реакции гидратации полугидрата гипса с затворяемой водой. При этом следует выделить фазу схватывания шпаклевочного состава (примерно 30 минут после затворения), по истечении которой применение материала не рекомендуется. Этот период (может быть большим при введении добавок замедлителей схватывания) и определяет рабочее время шпаклевки. Для гипсовых шпаклевочных материалов оно может составлять 20-40 минут. Следует учесть, что грязный инструмент и емкости для шпаклевки могут уменьшить время схватывания.

Сравнительно небольшое рабочее время гипсовых шпаклевок и определяет ручной способ нанесения этих составов.
Второй тип шпаклевок затвердевает за счет высыхания используемой для затворения воды. Замес обычно готовят, исходя из дневной потребности в смеси. В отличие от гипсовых составов в данный вид шпаклевок для регулирования консистенции можно добавлять как сухую смесь, так и воду. Невыработанную массу можно реализовать в течение одного— двух дней. По окончании работы следует залить ее водой, а на следующий день на базе этого сделать новый замес. Сушка швов продолжается, примерно, сутки.

Технологические особенности данного вида материалов как нельзя более подходят для механизированной обработки швов при значительном объеме шпаклевочных работ. Однако и для ручного шпаклевания она может применяться без ограничений. В любом случае следует помнить, что эти шпаклевочные материалы не допускают применения самоклеящихся армирующих лент. В данном случае применяют бумажные ленты поверхностного уплотнения.

Кроме своей природы шпаклевочные материалы могут различаться по прочности затвердевшего состава, что, в свою очередь, определяет технику шпаклевания, а точнее, необходимость применения армирующих материалов. Обычные гипсовые и все шпаклевки на базе искусственных смол для создания прочного соединения шва нуждаются в армировании уплотнительной лентой. Для быстрого и прочного заполнения швов (ГКЛ с кромками HRK и HRAK) без армирования применяют высокопрочные шпаклевки на гипсовой основе. Однако в отличие от обычных шпаклевочных составов в качестве вяжущего для этих материалов используется а — модификация полуводного гипса, позволяющего получить после твердения более прочный и плотный шов. Кроме того высокопрочные шпаклевочные массы, как правило, содержат добавки, регулирующие схватывание, пластичность и эластичность. Это определяет повышенную в сравнении с обычными массами стоимость высокопрочных материалов. Но, при рациональном их использовании такие смеси экономически себя оправдывают. В любом случае, высококачественные массы для швов должны обладать следующими характеристиками:

• механической прочностью;
• пластичностью;
• технологичностью (рабочее время должно быть не менее 20 минут);
• хорошо шлифоваться;
• иметь максимально схожие с гипсокартоном цвет и впитывающую способность. Это необходимо для нанесения последующих высококачественных тонкодисперсных окрасочных составов.

Как показывает практика, предупреждение образования трещин в области швов зависит не только от хорошего исполнения шпаклевочных работ и должного качества материалов, но также и от предусмотрительного планирования. Для образования трещин существует масса причин, которые часто способствуют этому не сами по себе, а в комплексе с другими факторами.
Зачастую игнорируется одно из самых важных условий обработки швов. А правило, собственно говоря, простое. Шпаклевание швов производится только тогда, когда есть уверенность, что во время выполнения работ и, как минимум, двух дней после их окончания, никаких температурно-влажностных потрясений не будет.

Как правило, это условие не учитывается при выполнении отделки стен и пола разными бригадами. Если после идеального монтажа гипсокартона укладывают стяжки, то исключить появление трещин из-за резкого увлажнения помещений практически невозможно. Аналогичная ситуация наблюдается при монтаже и наладке в помещении систем отопления и кондиционирования. Если соответствующие службы производят тестирование своих устройств, то вряд ли будут учитываться рекомендации по поддержанию условий в помещении. Гипсовые плиты дают усадку, когда они просушиваются слишком быстро или пересушиваются. Если процесс высыхания протекает медленно и равномерно, то структура гипса демпфирует (это особенность гипса) способность плит давать усадку.

Довольно частой причиной трещинообразования являются проектные и конструкционные ошибки. К примеру, отказ от деформационных, теневых или других швов, необходимых для нивелирования пространственных деформаций, из эстетических или каких-либо других соображений. Деформационные швы убрали, а деформации остались. И проявят они себя в наиболее слабых местах обшивки, а именно в области швов.
Наряду с перенапряженными швами конструкции, прерванными деформационными швами имеют место слишком тяжелые подвесы, неоправданно широкий шаг несущих профилей, экономное соединение, и, что очень часто наблюдается на практике, — устройство ламп вентиляционных проемов уже после заделки швов. И как назло лампа позиционируется как раз на том самом месте, где расположен несущий профиль или хуже — подвес. При этом все безжалостно вырезается. И никто не вспоминает о несущей способности конструкции. И более того, при сверлении отверстий поверхность испытывает настолько агрессивные деформации, что разрушается даже тот шов, который при обычных условиях рассматривался как выполненный безукоризненно. И это все ошибки планирования, которые легко предвидеть и устранить на этапе проектирования.

И еще один типичный случай — жесткий крепеж подвесного потолка в больших помещениях к стенам или колоннам. Чем больше потолок, тем существеннее температурно-влажностные деформации. Если потолок повешен шарнирно (идеальный случай, с образованием теневого и лицевого швов), то даже такие весьма существенные деформации можно спокойно игнорировать. Что происходит при жестком соединении со стенами по периметру или даже местном жестком соединении с колоннами и углами.

Конструкция работает при стесненных деформациях, напряжение настолько велико, что может привести не только к трещинам в восприимчивых швах, но и даже поперек гипсовых плит.
И еще один характерный пример — неправильное оформление примыканий конструкций сухого строительства к массивным строительным элементам или другим гипсокартонным конструкциям. Ясно, что разные материалы и конструкции имеют и различные физические свойства: деформативность, коэффициент термического расширения и пр. В результате деформаций в месте соединений разнородных элементов рано или поздно образуются трещины. Поэтому настоятельно рекомендуется отделять друг от друга эти конструкции. Тем более, что технология оформления примыканий проста до боли. Перед монтажом последнего слоя гипсовых плит в области стыков, к примеру, с оштукатуренной поверхностью стены, на нее наклеивается разделительная лента. Затем, этот промежуток заполняется шпаклевкой стандартным способом. После высыхания и набора прочности шпаклевки острым ножом отрезается выступающая часть разделительной ленты.

Таким образом, создается необходимый участок образования трещины, который даже после ее открытия не выглядит заметным и не рассматривается как дефект. Естественно, данный участок образования трещины не должен оставаться без внимания и в последующих слоях, особенно это касается обоев. К сожалению, данная технология, какой бы надежной и простой она не была, применяется крайне редко. Намного чаще используется так называемый метод акрила, который опять же редко выполняется правильно и в результате — те же трещины. Тем не менее, считается, что примыкание обработано материалом, «долго сохраняющим свою эластичность».

На самом деле масса для швов на основе акрила имеет первоначальную максимальную способность к деформациям примерно 10%, со временем эта величина несколько уменьшается. Это значит, чтобы погасить 0,5 мм деформации, требуется акриловый шов как минимум в 5 мм. На практике это трудно осуществимо. Во-первых, эстетически не привлекательно, во-вторых, слишком дорого. Как правило, последний слой плит монтируется на ближайший строительный элемент зазором максимум 1-2 мм, затем в этот промежуток вбрызгивается немного акрила. Первоначально это выглядит тоже неплохо. Повреждения возникнут недели и месяцы спустя из-за излишней веры в материал.

Отдельной темой для разговора может послужить отделка чердачных помещений. В основном здесь те же проблемы, но они усложняются высоким содержанием дерева в подконструкциях. Деформации, обусловленные усадкой при высыхании свежих балок и стропил, а также деформации чердачных конструкций, вызванные ветровыми и снеговыми нагрузками, могут привести к существенным смещениям обшивок мансардных помещений. В данном случае, наряду с применением высокопрочных шпаклевочных составов, рекомендуется применять бумажную армирующую ленту (даже если технология шпаклевания и допускает ее отсутствие). Только так можно обеспечить достаточную для восприятия нагрузок прочность швов.

Часто причиной повреждения швов являются ошибки технологического характера. К примеру, запыленные швы не могут гарантировать оптимального соединения со шпаклевочной массой. Перед началом работы швы необходимо очистить с помощью влажной кисточки, которую периодически нужно промывать водой, а лучше вместо воды использовать глубокопроникающую грунтовку.

При укладке армирующей ленты делается много ошибок. Под ленту необходимо нанести достаточное количество шпаклевочной массы для швов, чтобы она могла затвердеть оптимальным образом, а не уныло лежала на шве, подобно смятой ветоши. Воздушные пузыри под лентой необходимо устранить. Определенные сложности возникают при работе с самоклеящейся сетчатой лентой, наклеиваемой непосредственно на картон панелей. Эта технология предполагает то, что шпаклевочная масса будет сознательно продавливаться в шов через ячейки сетчатой ленты. На самом деле масса, как правило, недостаточно «задавливается» в шов — это весьма характерная проблема так называемой быстрой заделки.

Ну и, конечно же, предупреждение образования трещин зависит и от применения шпаклевочных масс надлежащего качества. В этом случае также не стоит экономить там, где не следует, так как последующая санация трещин обойдется гораздо дороже применения качественных шпаклевочных материалов.
Естественно, существует еще великое множество других причин для образования трещин в местах соединения гипсовых плит, на описание которых может потребоваться не одна статья, но не это важно. А важно то, чтобы проектировщик и исполнитель были профессионально компетентны и знали, что качество обработки тоже имеет свою цену. Слишком большое ограничение в средствах влечет за собой экономию в тех местах, где она не нужна и даже недопустима. Пренебрежение самым необходимым, вовлечение в работу неквалифицированных исполнителей, — все это не замедлит сказаться на качестве работ, которые вовсе и не планировались таковыми.