Устройство полов - один из самых дорогих и трудоемких процессов в отделке дома. При отделке частного дома на полы приходится до 15% стоимости общестроительных работ.

Полы относятся к основным элементам, определяющим тепловой комфорт, гигиеничность помещения, его эстетичность и надежность. Если потолки и стены нуждаются в легком косметическом ремонте каждые 5-10 лет, то покрытия полов, подвергающиеся воздействию значительного людского потока, приходится обновлять чаще или делать их из долговечных, часто дорогих материалов.
Выбор типа пола должен решаться так, чтобы удовлетворить требования, выдвигаемые строгим требованиям дизайнеров и стилистов, или же исходя из личных пристрастий хозяина дома, если всеми спорными вопросами ремонта он занимается сам. При этом ценовые показатели порой играют определяющую роль.

В зависимости от стиля и характера процесса, протекающего в помещениях, полы должны соответствовать следующим общеизвестным требованиям:

• быть прочными, то есть обладать хорошей сопротивляемостью внешним воздействиями (истирание, сопротивление ударам);'
• обладать малым теплоусвоением, то есть не быть теплопррводными, что особенно важно для помещений с длительным пребыванием людей;
• быть хорошо .изолированными от ударного и воздушного шума;
• быть нескользкими и бесшумными;
• легко поддаваться чистке;
• быть индустриальными в устройстве;
• во влажных помещениях — быть водостойкими и водонепронецаемыми;
• в жароопасных помещениях — быть несгораемыми.

Именно так можно определить выбор отделочного материала для пола в пользу плитки. Она классифицируется в зависимости от нагрузки — низкой, средней и высокой. Если первый класс используют для дома, то второй и третий кладут в местах с большим или очень большим потоком людей в помещении. Искусственный гранит в виде плит благодаря сверхпрочности выдерживает ежедневный поток людей в большой офис, и он сравнительно недорогой.

Как правило, плитку кладут при входе, в коридоре перед входом в коттедж. В маленьком доме использовать этот материал не стоит, по качеству и внешнему виду он лучше подходит для больших помещений.
Как и все керамические изделия, например, сантехника, строительная керамика (кирпич, сантехника, черепица, блоки для перекрытий), облицовочная плитка производится из растворов глины с добавлением песка и других природных материалов. Искомую твердость плитки приобретают при высокотемпературном обжиге (от 1000 до 1250°С).

В процессе обжига плитки могут покрываться глазурью, которая придает им важные эстетические характеристики (цвет, блеск, декоративный рисунок, оттенки), а также технические свойства (твердость, непроницаемость и т.д.).

Сориентироваться в многообразии предложенной керамики довольно сложно. Законодатели "керамической моды" итальянцы различают следующие основные виды плитки: майолика, коттофорте, фаянс, клинкер, котто, грес красный, грес "парчелланато", монокоттура.
Важным показателем качества плитки является водопоглощение. В зависимости от способа производства и показателя водопоглощения плитки классифицируются на восемь групп.

Керамическая плитка завозится в Украину более чем из десяти стран, в том числе из Италии, Германии, Турции, ОАЭ и так далее. Определить количество иностранных поставщиков - задача не из легких. Поэтому при выборе керамики лучше сотрудничать с авторитетными компаниями в этой области.

Ответ: При покупке облицовочных плит из натурального камня необходимо обращать внимание на размер и качество лицевых поверхностей. Если допуски не соблюдены – это признак брака.
Отличия по цвету плиток одной и той же породы являются особенностью природного материала, которым является натуральный камень. Существуют камни более однородные по цвету или же сложные для цветоотбора, но именно в этом и состоит их «изюминка».

При выборе плитки для устройства пола во влажных помещениях (ванных комнатах, душевых, бассейнах, наружных входных группах) следует иметь в виду, что большинство видов камня при длительном контакте с водой могут изменять цвет. Это, прежде всего, относится к пористым и неоднородным мраморам. Кроме того, некоторые виды гранитов и мраморов могут содержать включения железистых минералов, которые, не будучи защищенными, реагируя с водой, со временем также могут вызывать изменение цвета облицовки.
Для зон с интенсивными условиями эксплуатации подходят граниты. Мраморы можно применять только при щадящем режиме использования помещения. При этом во влажных помещениях рекомендуется именно мрамор, а не гранит, т.к. мрамор имеет более пористую (микропористую) структуру, и он менее скользкий, чем гранит.

Ответ: В зависимости от материала основания и толщины плитки в настоящее время применяют несколько способов укладки. Рассмотрим некоторые из них.

Укладка гранитных плит толщиной 20 мм по бетонному основанию на клеевую смесь

Приготовленный раствор наносят на основание гребенчатым шпателем, благодаря чему достигается равномерное распределение клеевого состава по плоскости. При этом необходимо следить за тем, чтобы на поверхности раствора не образовалась пленка, которая может уменьшить прочность сцепления с плиткой. Поэтому клеевой состав следует наносить на небольшие участки основания по мере надобности. Образование под плиткой пустот недопустимо. Температура окружающего воздуха не должна быть ниже +5 °C и выше 38 °C.

Укладка гранитных и мраморных плит толщиной 20-50 мм на цементно-песчаный раствор по бетонному основанию

К укладке плит необходимо приступать сразу после нанесения клеящего раствора на основание пола. Это непременное условие, так как укладка должна быть закончена до начала схватывания раствора. Описываемая технология предполагает укладку плит с вдавливанием, которое осуществляется с применением вибрации или вручную в труднодоступных местах. После укладки плит производится поливка швов цементно-песчаным молоком (состоящим на 70% из цемента и на 30% из мелкозернистого песка). Температура воздуха во время укладки не должна быть ниже +5° и не превышать +34°.
При укладке мрамора следует учитывать некоторые его особенности. Например, мраморы могут впитать в себя влагу из раствора, которая проступит на поверхности уложенного камня в виде малоэстетичных пятен. Все мраморы следует укладывать на специально разработанные безводные составы (на латексной и полиуретановой основе).

Ответ: Полированные полы из натурального камня создаются двумя способами.
Первый способ, наиболее распространенный у нас, предполагает укладку отполированных заводских способом плит на раствор. При втором способе, наиболее распространенном в Италии, на раствор (специальный, не содержащий песка, а в ряде случаев даже влаги) укладываются плиты шлифованной фактуры, которые затем полируются «по месту» с помощью специальных шлифовально-полировальных машин. В результате такой обработки пол приобретает вид монолитного зеркала, и дальнейший уход за ним становится возможным с помощью средств специальной химии и полотера.

Следует отметить также, что зарубежные технологии предполагают применение более тонких, чем это принято в Украине, каменных плит. Наиболее употребляемой толщиной гранитных плит для внутренней отделки считается 15 мм, а мраморных – 10 мм. При укладке на безводные специальные клеящие составы такая толщина вполне достаточна. При этом значительно упрощается процесс монтажа и облегчается сама строительная конструкция, не говоря уже об экономии материала.

Ответ: С точки зрения эксплуатационных характеристик пол из натурального камня практически вечен, но для того, чтобы он радовал своим внешним видом, за ним необходим соответствующий уход.

Основным врагом полированного пола является грязь, поэтому в первую очередь необходимо устройство современной многоступенчатой системы грязезащиты. Необходима также регулярная чистка и обработка мраморных и гранитных полов специальными составами на основе природных и синтетических восков.

Восковые защитные покрытия улучшают внешний вид камня, защищают его в процессе эксплуатации и позволяют мыть обработанные каменные покрытия обычной водой. Также для незащищенных каменных полов есть специальные вещества, которые не только смывают грязь, но и создают защитную пленку. Кроме того, разработаны составы, которые уменьшают скольжение по каменной поверхности (даже влажной). Существуют даже восковые препараты, которые восстанавливают блеск слегка изношенных и потерявших полировку каменных полов.

Если же дефекты камня становятся настолько серьезны, что восковые препараты уже не могут помочь, то поверхности, облицованные таким камнем, нуждаются в шлифовке с последующей полировкой. Перешлифовка и переполировка каменных поверхностей выполняется с помощью специального оборудования. Изношенная поверхность срезается (на 1-3 мм), а затем шлифуется и полируется. В результате камень приобретает первозданный вид, проявляя всю свою красоту и великолепие. Стоимость таких работ в 5-6 раз ниже затрат на переоблицовку поверхности новым камнем. При этом необходимость в будущем подвергать каменный пол шлифовке следует учитывать при выборе толщины плитки.

Ответ: Два способа укладки диктуют и различный уход за полированными полами.
За полами, уложенными полированной плиткой заводского изготовления, уход можно осуществлять либо традиционным методом – шваброй и тряпкой, либо с помощью полотерной машины. Однако даже при ручной уборке не следует пренебрегать специальной моющей химией, т.к. эффект от ее применения скажется буквально в считанные дни.

После укладки шлифованной (неполированной) плитки ее полируют шлифовально-полировальной машиной, но, как правило, не до зеркального блеска, а до матового глянца, а далее финишную обработку осуществляют специальными химическими средствами с помощью полотера. Далее поддерживать блеск на полах с помощью полотера не составит труда.

Модульная ковровая плитка – это износостойкое ковровое покрытие со специальным основанием, нарезанное на квадраты (обычно 50?50 см). Основа в ковровых плитках очень важна. Она делается из битума или поливинилхлорида и армируется стекловолокном.

Благодаря жесткой основе, плитки плотно прилегают друг к другу, и, если плитка однотонная или имеет одинаковый рисунок, то границы соединения отдельных элементов будут совершенно незаметны. Качество, износостойкость и эстетические свойства ковровой плитки зависят от качества волокна ворса (так же, как и у рулонных покрытий).

Модульная ковровая плитка имеет ряд преимуществ по сравнению с рулонными ковровыми покрытиями:

• широкая цветовая гамма создает безграничные возможности для дизайна пола;
• экономичность (при установке плитки образуется всего от 0,5 до 2% отходов);
• технологичность при установке (возможность быстрой установки и замены плиток в местах износа);
• возможность легкого доступа к проводам и коммуникациям, уложенным под покрытием;
• удобство при транспортировке и хранении.

Недостаток модульной ковровой плитки – повышенная цена по сравнению с рулонными покрытиями равного качества.

Появление модульного коврового покрытия вызвано, прежде всего насыщением рабочих мест электронным оборудованием. Использование фальшполов для быстрого доступа к кабельным соединениям потребовало мобильности от коврового покрытия.

При использовании модульной ковровой плитки можно рассчитать и приобрести запас плиток, необходимый для замены в местах с интенсивным движением. Как правило, это 20-30% от общей площади

Именно так выглядит паркет в жилых помещениях. В доме он создает уют и тепло, в административных помещениях, где проходят встречи на высшем уровне, паркет — признак хорошего вкуса.
Паркет бывает штучным и в виде паркетной доски. Последнюю вскрывают лаком на заводе и привозят заказчику уже в виде цельной доски, тогда как кладка штучного паркета и покрытие его лаком «на месте» — дело дорогое и хлопотное. Конечно, главное качество паркета — сырье, из которого он изготавливается: дуб, бук, вишня, обладающие от природы высокой прочностью и долговечностью.

Но паркет «привередлив» в обращении: на шпильках по нему ходить категорически запрещено, и особо больших нагрузок он не выдерживает. Хотя и этот минус преодолим — износоустойчивость паркета в конечном счете зависит от лакового покрытия. Со временем он требует реставрации, но зато прослужит 50-60 лет.

ШТУЧНЫЙ ПАРКЕТ является первоосновой всех остальных видов паркетных покрытий. Его долговечность определяется толщиной рабочего слоя - расстоянием от лицевой поверхности паркетной планки до гребня. Способ обработки дерева, наличие или отсутствие сучков, влажность древесины, условия ее сушки - все это определяет качество паркета.

Кроме того, важным свойством паркета является прочность - способность материала сопротивляться ударным, изгибающим и прочим нагрузкам. Она напрямую зависит от условий роста дерева: чем меньше расстояние между годичными кольцами (то есть чем дольше оно росло), тем прочнее материал.

Преимуществом штучного паркета является широкий выбор вариантов укладки - как простых, так и художественных.
Выполненный из натурального, экологически чистого дерева, такой пол обеспечивает гигиеничность, теплостойкость, хорошую звукоизоляцию, высокую ударопрочность и долговечность, обеспечивает уникальную атмосферу в помещении, придает интерьеру особую элегантность.

Компании, предлагающие эту продукцию на украинский рынок: группа компаний "Дім паркету", компании "Инекс Укр Паркет", "Белее", "Пирятиндрев", "Эдельвейс", "Komofloor", "Komodoor" (выпускают штучный паркет из дерева, произрастающего в Юго-восточной Азии).

МАССИВНАЯ ДОСКА
Паркетная доска (массив) - представляет собой крупноразмерный (длиной более 500 мм) паркетный элемент, выполненный из массива древесины и имеющий гребень - паз по периметру.

Паркетная доска (массив) обладает преимуществами штучного паркета (массивность, долговечность), а многослойная доска характеризуется высокой технологичностью. По мере износа их можно неоднократно шлифовать, обновляя внешний вид пола.

Массивная доска идеально подходит для помещений с большой площадью, в силу своих размеров более чувствительна к тепловлажностным параметрам окружающей среды. Геометрия паркетной доски напрямую зависит от технологии производства, и конкретно от самой паркетной линии производства.

Основные производители: группа компаний "Дім паркету", "Инекс Укр Паркет", "Tarkett-Sommer", "Komofloor", "Komodoor", "Kahrs" и другие.

ХУДОЖЕСТВЕННЫЙ И ДВОРЦОВЫЙ ПАРКЕТ
К художественному геометрическому относится паркет, все элементы рисунков которого имеют прямолинейные очертания.
К дворцовому паркету относится паркет, элементы которого в основном имеют криволинейные очертания.

Это наиболее сложный в изготовлении и дорогостоящий из всех видов паркета. При создании рисунков такого паркета используются десятки различных пород древесины, придающие покрытию неповторимое своеобразие. В дворцовом паркете можно условно выделить такие направления:
— розетки (круглый или квадратный элемент, имеющий завершенную художественную композицию, и монтирующийся, как правило, в центре помещения);
— фризы (ритмический композиционный ряд, чаще всего располагаемый по периметру пола).

Изготовление элементов рисунков дворцового паркета осуществляется лазерной технологией или на механическом оборудовании. Украинскому потребителю такие паркетные полы предлагают: группа компаний "Дім паркету" и "Инекс Укр Паркет".

Пробковые напольные покрытия представляют собой многослойные панели, основой которых является агломерированная (измельченная и впоследствии спеченная) пробка, покрытая с лицевой стороны декоративным шпоном из пробки или ценных пород дерева. Пробкой называется кора пробкового дуба, растущего в Западном Средиземноморье.

Пробка - растительная ткань, имеющая микроклеточную структуру, похожую на соты.

Особенности молекулярного строения пробки (более 85% ее объема занимают клетки, наполненные воздухом) определяют ее ценные потребительские свойства: натуральность, 100%-ую экологичность, высокие тепло- и звукоизоляционные свойства в сочетании с великолепными декоративными качествами поставили пробку в ряд лучших отделочных материалов.

Основные преимущества пробки перед другими напольными покрытиями: высокие тепло и звукоизоляционные свойства, упругость и эластичность в сочетании с легкостью и износостойкостью, свойство не впитывать жидкости и газы, антистатические, антисептические и гипоалергенные свойства, возможность снижать естественный радиационный фон и вредное воздействие механических вибраций, электромагнитных волн, ультрафиолетовых излучений, а также гео- и технопатогенных зон. Немаловажно и то, что на пробковом покрытии невозможно поскользнуться, а упругость пробки позволяет снизить нагрузки на опорно-двигательный аппарат человека.

Ассортимент пробковых напольных покрытий чрезвычайно широк: это клеящиеся и, так называемые, "плавающие" полы, покрытия для помещений с повышенной влажностью (ванные, сауны, бассейны), покрытия с повышенной износостойкостью для помещений с высокой проходимостью (общественные и офисные помещения, прихожие, кухни), покрытия для жилых помещений (спальни, детские, гостиные) и так далее. Невероятно разнообразен и спектр цветовых решений и декоров напольных покрытий: все оттенки натурального пробкового декора, покрытия со шпоном ценных пород дерева, натуральных цветов и окрашенные. Пробковые покрытия прекрасно сочетаются с различными отделочными материалами, открывая простор дизайнерским фантазиям, и вносят в интерьер ноту комфорта, уюта и домашнего тепла.

Тип покрытия	Характерные особенности
Штучный паркет	— долговечность службы; — широкий выбор вариантов укладки — простой и художественный; — широкий выбор пород древесины (в том числе и экзотических) и, соответственно, расцветок.
Художественный паркет	— широкий ассортимент рисунков; — большие возможности для дизайна и создания оригинальной природной эстетики; — долговечность.
Массивная доска	— технологичность (быстрый и удобный монтаж) ; — долговечность.
Трехслойная доска	— высокая скорость укладки; — устойчивость к изменению влажности; — возможность повторной шлифовки.
Пробковое покрытие	— хорошая тепло- и звукоизоляция; — повышенная износоустойчивость; — механическая и химическая устойчивость; — гипоаллергенность, способность снижать радиационный фон и электростатическое напряжение; — пожароустойчивость.
Ламинат	— —износостойкость (отсутствие необходимости в постоянном обновлении покрытия) ; — —практичность (минимизация ухода и общей уборки) ; — —различные варианты внешнего вида поверхности; — быстрый монтаж. —существенный недостаток – очень чувствителен к влаге. Ламинированый пол категорически нельзя вытирать плохо выжатой мокрой тряпкой

Изначально ламинат был задуман как замена паркету, поэтому большинство рисунков ламинированных полов имитирует ценные породы дерева. Но сегодня ламинат превратился в самостоятельный вид напольного покрытия. На рынке уже есть ламинат, имитирующий натуральный камень (мрамор, гранит), металл и другие гладкокрашеные поверхности. В последнее время в моду вошел ламинат с орнаментами и изображением каких-либо предметов. Формат ламината также может быть различным. Ламинат «под дерево» изготавливается в виде длинных пластин, напоминающих доски, «под металл» и «под камень» — в виде квадратов и т. д.

Панели из ламината являются классическим примером материала для настила пола на древесной основе. Основа панели — плита ДВП различной толщины, для изготовления которой используются продукты рециклирования пиломатериалов и древесные отходы лесопильной промышленности. На поверхность наносится декоративный слой и покрытие из меламиновых смол, обладающее высокой сопротивляемостью. Это придает панелям из ламината эстетический вид и делает их в значительной степени невосприимчивыми к истиранию.

Все ламинаты по износостойкости делятся на классы, и определенный вид ламината будет служить «верой и правдой» только в рамках требований, предъявляемых к данному классу. Ламинаты низших классов рассчитаны на помещения с небольшим числом людей, поэтому именно их желательно использовать для дома, коттеджа, дачи.

Ламинаты высших классов способны выдерживать нагрузки в общественных помещениях с высокой посещаемостью — магазинах, барах, кафе, классных комнатах, приемных офисов, спортзалах. Такие ламинаты желательно использовать и в жилых помещениях первого этажа, если, конечно, позволяют финансы.
Кроме износостойкости, на цену ламината влияет его толщина. Типичное ламинатное покрытие имеет толщину 7-8 мм.
Стоимость, кроме того, зависит от способа крепления. Все ламинаты подразделяются на сборные и клеевые. Обработка торцов пластины при изготовлении сборного ламината — процесс ответственный, а значит, дорогой. Поэтому любой сборный ламинат примерно на 30% дороже своего клеевого аналога.
И, наконец, на цену могут влиять принципиальные изменения в конструкции и/или материале покрытия. Основной недостаток подавляющего большинства напольных покрытий, особенно ламината, — водобоязнь. Но некоторые его виды отличаются повышенной водостойкостью благодаря обработке торцов плит водонепроницаемыми составами (смолами, клеем). Цены на элитные и усовершенствованные варианты ламинатных покрытий приблизительно в 1,5-2 раза выше цен на обычные виды ламината.
Везут ламинат из Германии, Швеции, Австрии, Польши.

Так можно охарактеризовать использование линолеума в качестве отделки пола.
Корни производства линолеума уходят в глубину веков. В патенте, выданном в 1763 году некоему Натану Смиту, подробно описаны компоненты и процесс изготовления напольного покрытия, по своим основным параметрам немногим отличающийся от современного. В нем зафиксировано: «на ткани находится покрывающая ее масса из смеси смолы, живицы, коричневого испанского красителя, пчелиного воска и льняного масла, которая наносится в горячем состоянии». В 1843 году впервые встречается упоминание о добавлении в массу молотой пробки, что и позволяет говорить о рождении прямого предшественника линолеума, получившего название «камптуликон».

Дальнейшее совершенствование процесса и стремление к снижению стоимости компонентов привели к замене дорогостоящих связующих льняным маслом, затем льняной олифой, и, наконец, оксидированным льняным маслом или линоксином. Патент на улучшенную технологию производства линоксина и напольного покрытия на его основе получил в I860 г. в Великобритании Фредерик Уолтон, который и считается изобретателем линолеума. Ему же принадлежит и авторство названия «линолеум». Смысл названия прозрачен — основным сырьем для производства линолеума являлось используемое в качестве связующего льняное масло — по латыни «oleum lini».

Сегодня в качестве связующих широко используются различные синтетические и натуральные материалы.
В зависимости от вида используемого связующего, линолеумы можно разделить на следующие виды: натуральный линолеум, поливинилхлоридный (ПВХ), алкидный или глифталевый (на основе полиэфирной смолы), коллоксилиновый (на основе нитроцеллюлозы), резиновый или релин (выпускается на основе синтетического каучука и дробленых отходов резины).
Следует отметить, что в соответствии с нормами ЕМ-стандарта, действующими в Европейском Союзе, линолеум определяется по типу связующего: он должен состоять из льняного масла и/или других масел и смол растительного происхождения. При этом минимальное содержание связующего в линолеуме должно составлять 30%, а процесс полимеризации, то есть прочного соединения молекул происходит исключительно за счет присоединения кислорода высыхающим маслом растительного происхождения. Таким образом, перечисленные материалы, строго говоря, не являются линолеумами. Однако в Италии линолеумом называют покрытие, имеющее в своем составе каучук, в США и Восточной Европе названием «линолеум» обозначают различные виды эластичных напольных покрытий. В Украине и странах СНГ сложилась практика употребления названия линолеум как видового названия для рулонных полимерных покрытий для пола.
Линолеум бывает коммерческого и некоммерческого класса (бытовой).

Первый отличается тем, что его рисунок нанесен во всю ширину, в отличие от бытового. Кроме того, у линолеума коммерческого класса защитная пленка в 3 раза прочнее, чем у некоммерческого. Ширина коммерческого линолеума составляет 2 м, тогда как бытового — 1,5 м. Таким образом, коммерческий идеально подходит для офиса, а бытовой с уверенностью можно использовать дома.
К сожалению, коммерческий линолеум в Украине не производят, а завозят, в основном, из Германии (Tarkett), Швеции (Forba), Югославии (Sintelon), Франции. Среди предлагаемых импортных линолеумов есть также линолеумы из натурального сырья, которые с трудом можно отличить от ламината. Продукция отечественных производителей — «Большевик» и «Белин» (г. Одесса), картонно-рубероидного комбината (г. Луцк), фирмы «Стройиндустрия» (г. Киев) и др. составляет около 20% от общего количества продаж линолеума.

Такая оценка вполне соответствует эксплуатационным и стоимостным качествам ковролина. Ковры и ковровые дорожки известны человечеству с незапамятных времен. Изготовленные вручную, кропотливым трудом, занимавшим зачастую долгие годы, они всегда считались неотъемлемым атрибутом роскоши и комфорта в жилище.

В XX веке появился целый ряд новых технологий, таких как вязка, рашель, связывание ворсового материала с основой с помощью химических средств, иглопробивная технология и техника сбивания войлочных ковров.

Но только с 1950 года, когда американский инженер Коббл спроектировал машину для поточного производства ковров методом простегивания («тафтинг»), ковровые покрытия начали свое триумфальное шествие по миру, безгранично расширив свою сферу применения. Изготавливаемые из различных материалов и на различных основах, они не боятся сырости и не подвержены гниению, устойчивы к истиранию, легко очищаются от грязи и сохраняют первозданную яркость цветов на протяжении всего срока эксплуатации

При тканом способе изготовления ковровых покрытий волокна переплетаются с основой. Такой ковролин отличается наибольшей прочностью, а хорошее качество диктует довольно высокую цену на изделие. Этим способом изготовлена большая часть обычных ковров. При тафтинговом (иглопрошивном) способе изготовления ковров пучки нитей «вкалывают» в основу (резина, искусственный или натуральный джут, войлок) и закрепляют с изнанки специальным клеем. Наиболее удачное использование — кабинеты, гостиные, коридоры. Сегодня именно тафтинговый ковролин является самым распространенным.

Иглопробивное ковровое покрытие существенно отличается от двух других и по способу производства, и по внешнему виду. Для получения такого покрытия массу волокна раскатывают тонким слоем на поверхности основы и «вбивают» в нее иголками. Поэтому иглопробивной ковролин не имеет ни выраженных петель, ни ворса и по виду скорее напоминает фетр, а не ковер. Такой ковролин применяется в помещениях с очень высокой интенсивностью движения, на Западе практически все офисные помещения и общественные здания уложены именно им.

Главные его плюсы — дешевизна и отличное звукопоглощение, поэтому он используется в театрах и кинотеатрах. Уже давно на украинском рынке появился так называемый плиточный ковролин — покрытие, состоящее из отдельных плиток размером 50x50. Он хоть и дороже цельного ковролина, но гораздо практичнее: можно снять отдельную загрязнившуюся плитку, очистить и легко положить обратно.
Среди стран — производителей ковровых покрытий лидирующее место занимает продукция немецких, бельгийских, голландских и американских фирм. Цена, прежде всего, зависит от толщины покрытия и используемого материала.

Широко применяются во всем мире, наливные полы с декоративным эффектом активно завоевывают украинский рынок коттеджного строительства. Это находка для архитектора - дизайнера пропагандирующего новые направления в дизайнах интерьеров. Их гамма чрезвычайно разнообразна: от простейших полимерно-цементных и полимерно-гипсовых самовыравнивающихся масс до сложных полимерных композиций, которые требуют больших нагрузок.

Основные преимущества полимерно-гипсовых самовыравнивающихся масс- сравнительно невысокая стоимость. Из-за невысокой прочности гипса они применяются для выравнивания оснований под настилку напольных покрытий в малонагруженных помещениях, например, спальни или кухни или как промежуточный выравнивающийся слой для последующего устройства полимерно-цементной стяжки.

Наиболее универсальной является группа эпоксидных наливных полов. Они водонепроницаемые, обладают высокой стойкостью к истирающим нагрузкам и химической агрессии. Такие композиции приводят к негорючим, токопроводящим и противоскользящим свойствам. Последнее достигается введением в состав наливного пола кварцевого песка или посыпкой песком еще не отвердевшего покрытия с последующей окраской. Возможны использования песка различных цветов, что в комплексе с прозрачной полимерной композицией придает полу естественный вид. Подобным методом можно создавать логотипы фирм или даже рекламу "под ногами".

Толщина покрытия — 0,2-0,3 мм, а в комбинации с наполнителем — 1-3 мм. Покрытие можно наносить на новые и на старые бетонные полы внутри здания, а также по слою так называемых толстопленочных красочных покрытий, не переживая, что оно "вздуется". Такие покрытия применяются в промышленных зданиях, товарных складах, больницах, участках проездов для грузового транспорта внутри сооружений. Стоимость работ и материалов колеблется в пределах от 16 до 60 у.е. за 1 кв. м.
Акриловые наливные полы имеют неплохие характеристики по механической и химической стойкости и значительно дешевле уретановых и эпоксидных. Это позволяет широко использовать акриловые наливные полы для общественных и промышленных зданий со средними нагрузками.
Полы из вакуумированного цветного бетона вполне могут сравниться с наливными полимерными полами по эстетичности. Но при этом они имеют гораздо большую прочность, отличаются высокими нагрузками на истираемость и долговечность. Если в состав такого пола вводится твердосплавная стружка, покрытие не боится даже "танковой атаки" тяжелой гусеничной техники и даже Вашей тёщи.

Паркетная доска - это прогрессивный строительный материал, её придумали в качестве замены массивной паркетной доски и штучному паркету с целью уменьшения его стоимости. Разумное совмещение твердых и относительно мягких пород древесины, продуманная, стабильная структура, достаточно несложная укладка, длительный срок службы - дают возможность паркетной доске занимать достойное место на рынке половых покрытий.

В многослойной паркетной доске ценные породы деревьев используются только в самом верхнем слое, который имеет толщину 3-4 мм, остальные слои выполняются из менее ценных пород, чаще всего из сосны и ели. Такая конструкция паркетной доски позволяет не только снизить ее стоимость и сократить расход древесины ценных пород деревьев, но и исправить некоторые недостатки присущие штучному паркету и паркету из массивной доски. Дело в том, что состояние паркетных полов сильно зависит от температурно-влажностного режима помещения. Так, например, изменение влажности в помещении на 10% приводит к увеличению размера паркета из массива до 1 см на метр ширины.

Согласно требованиям нормативам Госстроя, в помещении с паркетными полами необходимо поддерживать влажность 60% и температуру не ниже 18С. Как правило, такие условия существуют в городских квартирах только летом, когда центральное отопление не работает. Зимой относительная влажность в квартире часто не превышает 50%. Изменение температурно-влажностного режима помещений приводит к деформации паркетных полов из штучного паркета и массивной паркетной доски.

Полы из паркетной доски значительно в меньшей степени чувствительны к изменению температурно-влажностного режима. Это достигается благодаря перпендикулярному размещению слоев древесины в многослойном пакете. Верхний слой из ценных пород древесины размещают волокнами вдоль длинной стороны доски. Волокна среднего слоя размещают поперек волокон верхнего, а нижний слой приклеивают волокнами поперек предшествующего. При изменении влажности древесина изменяет размеры в основном в поперечном направлении. Слои с перпендикулярным расположением волокон не дают расширяться своим соседям, что и не позволяет расширяться всей конструкции. Поэтому паркетная доска в значительно меньшей степени реагирует на изменение условий в помещении.

По своей структуре верхний слой паркетной доски может быть выполнен в виде сплошной пластины, или склеен из нескольких планок. По этому признаку паркетная доска делиться на однополосную, двухполосную и трехполосную. Первый тип имитирует паркет из массивной доски, два вторых - штучный паркет. Чем меньше полос на верхнем слое паркетной доски, тем выше ее стоимость. Средний слой обычно выполняется из сосновых планок, нижний слой, как правило, делают из фанеры толщиной в 2 мм.

Каждая паркетная доска скрепляется с соседними досками по всем четырем сторонам. Крепление осуществляется клеевым способом или в замок. Замковый способ крепления имеет преимущества в том, что вышедший из строя элемент паркетного пола может быть заменен, а также сам пол в случае необходимости легко демонтирован и смонтирован в другом помещении. Естественно, что если такая переустановка полов планируется заранее, то полы следует приобретать с некоторым запасом на обрезку, так как геометрические размеры помещений могут не совпадать

Паркетная доска может быть уложена различными способами, традиционной "ёлочкой" или "квадратом", или более популярной в настоящее время "палубной укладкой" параллельно стенам помещения, либо диагонально. Паркетная доска может быть приклеена к полу традиционным способом или уложена на подготовленное основание в виде "плавающего пола". Второй способ предпочтительнее, так как позволяет воспользоваться преимуществами, которые обеспечиваются точными замковыми соединениями. Это быстрота и меньшая стоимость монтажа, а также плавающий пол лучше компенсирует изменение геометрических размеров в процессе эксплуатации.

Паркетная доска не требует шлифовки и покрытия лаком - она полностью готова к применению. Она имеет еще и то преимущество, что ее верхний рабочий слой покрыт защитными лаками в заводских условиях. Такое покрытие намного прочнее, чем нанесенное валиком в условиях помещения. Для него используются акриловые лаки (без формальдегидов), чья прочная полимерная пленка формируется на заводе, в результате облучения поверхности ультрафиолетовыми лампами.

Уход за полами из паркетной доски практически ничем не отличается от ухода за штучным паркетом.