Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:

- подготовка форм;
- приготовление бетонной смеси;
- формование на вибростоле;
- выдерживание изделий в течение суток в формах;
- распалубка изделий;
- упаковка и хранение

Формы для изготовления изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых - до 500 циклов, для пластиковых - 230-250, для полиуретановых - 80-100 циклов.

Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10 % раствором соляной кислоты.

Для смазки форм можно использовать эмульсол, ОПЛ-1 (Россия) и СЯА-3 (Англия). Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты. Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры. Смазки эмульсол и ОП Л-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением. Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки. Температура при нанесении должна быть 18-20°С.

Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия. В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона (рис. 1). Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента

Оптимальный режим перемешивания:
песок + пигмент - 15-20 с;
песок + пигмент + щебень - 15-20 с;
песок + пигмент + щебень + цемент - около 20 с;
песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин;
всего - 2-2,5 мин.

Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона. Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.

Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т.е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30 -50с.

При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий график приготовления бетонной смеси:
песок + микрокремнезем + пигмент - 30-40 с;
песок + микрокремнезем + пигмент + цемент - около 30 с;
песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин.

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку. После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле

При производстве цветной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него. Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя.

При формовании сначала укладывается лицевой слой цветного бетона толщиной 2 см и уплотняется в течение 40 с. После этого укладывается 2-й слой бетона без пигмента и уплотняется вибрацией еще в течение 20 с. При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.

После формования изделия в формах устанавливаются в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки. Так, например, квадратные плиты ставятся не более чем в 3 ряда. После этого штабели накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги. Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С. Дополнительный подогрев не требуется. После 24 ч выдержки в формах можно произвести распалубку (освобождение изделий из форм).

Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией (рис. 3), при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 45-50 °С). При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном. Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30 % и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.

После распалубки плитку укладывают на европоддоны "лицом" к "спине", увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой. В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70 % от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).
В заключение приведем номенклатуру и расчет стоимости оборудования, необходимого для организации цеха по производству тротуарной плитки.

Таблица.

Оборудование и материалы для производства тротуарной плитки ГОСТ 17608-91 по методу вибролитья *

Производительность линии 100м2 в смену Установленная мощность электрооборудования 15 кВт Количество обслуживающего персонала 12-13 чел.

Плитка тротуарная производится двумя способами. Одним из методов производства тротуарной плитки является вибролитье, позволяющее получить бетонную плитку с низкой пористостью. Вибролитьевая технология использует обычное отечественное сырье (песок, цемент, пластификатор, пигменты) и стандартное оборудование (бетоносмеситель и виброплощадку). «Ноу-хау» состоит в том, что авторы технологии научились управлять процессом структурообразования твердеющего бетона. Использование оригинальных форм из специального пластика, которые за счет своей прочности и жесткости хорошо держат «геометрию», позволяет получить идеально чистую, глянцевую поверхность, добиться которой не возможно даже с помощью самой тонкой шлифовки на бетоне.

Приготовленная в специальном смесителе бетонная смесь обладает высокой подвижностью, нерасслаиваемостью, превосходными литьевыми качествами, а бетонные изделия отличаются высокими показателями по прочности, водонепроницае-мости, морозостойкости. Из бетоносмесителя бетонная смесь разливается в соответствующие формы, установленные на виброплощадке. Твердение может происходить в естественных условиях или в камерах термообработки. Формы, в зависимости от типа изделий, могут изготавливаться из металла, резины, полиуретана, пластика. Сложные изделия вертикального литья (кровельная черепица, некоторые виды облицовочной фасадной плитки и т.п.) изготавливаются в металлических многоместных кассетах.

В настоящее время литьевая технология освоена при производстве цементно-песчаной черепицы, тротуарной и облицовочной плитки на ряде заводов Украины. Основное технологическое оборудование несложно в эксплуатации, при необходимости технологический процесс может быть максимально механизирован.

Уникальность технологии вибролитья состоит в том, что такую плитку внешне не отличить от натурального камня, при этом Вы можете сами подобрать цвет, форму и фактуру плитки. Помимо прочего, эту методику применяют и для офактуривания стеновых камней — кирпича, бетонных, газосиликатных и пенопластовых блоков, что позволяет эффектно отделывать и одновременно утеплять фасады не только строящихся, но и существующих зданий. Эту плитку можно также рекомендуется использовать и при монтировании вентилируемых фасадов.

• универсальность производства позволяет делать огромный ассортимент продукции на одном и том же оборудовании;
• уплотнение бетонной смеси на вибростолах позволяет снести к минимуму количество раковин в бетоне, увеличить его плотность, следовательно, марку и прочность;
• наружная поверхность вибролитьевой плитки задается идеально ровной и гладкой поверхностью пластмассовой формы, и помимо декоративного вида имеет и чисто практический эффект: в гладкую поверхность плохо впитывается вода, поэтому плитка долго не разрушается межсезонными колебаниями температуры с плюса на минус;
• в вибролитьевой плитке широко применяются различные комплексные химические добавки, позволяющие значительно улучшить показатели продукции при том же соотношении цемента и инертных веществ;
• особенности приготовления бетона и использование качественных импортных пигментов позволяют получить насыщенные цвета продукции, не теряющие свою яркость в течение многих лет.
• Плитка и камень изготовленные по этой методике сделаны из натуральных природных материалов — значит, экологически чистые.

Вибролитьевой способ изготовления бетонных изделий наиболее эффективен для изделий небольшой толщины (плитка тротуарная, кровельная черепица, плитка облицовочная, подоконные доски, несъемная опалубка и т.п.), а также для малых архитектурных форм и элементов архитектурного оформления фасадов и интерьеров (карнизы, капители, наличники, балясины и проч.)

Для производства тротуарной и облицовочной плитки методом вибролитья применяют формы. Компании предлагают формы для производства плитки самой разной конфигурации. Большое многообразие позволит изготовить плитку, вписывающуюся в любое архитектурное решение.

1. Вибропрессование - заключается в том, что бетонная смесь укладывается в пресс-форму (матрицу), которая стоит на станине. Станина непрерывно вибрирует. На смесь сверху начинает давить пуансон (деталь обратная матрице, идеально точно входящая в нее, как поршень в цилиндр) и давит до полного уплотнения смеси (30-35 атм). Пуансон тоже непрерывно вибрирует. После этого матрица и пуансон поднимаются, а на поддоне остаются готовые изделия. Метод высокопроизводителен и допускает высокую степень автоматизации.

2. Вибролитье - заключается в том, что бетонная смесь укладывается в пластиковую форму. Форма ставится на вибростол (стол с непрерывно вибрирующей поверхностью) и выдерживается на нем некоторое время. После того как бетонная смесь в форме утрамбовалась, форма снимается со стола и выстаивается в теплом месте около 12 часов, после чего из нее извлекается готовое изделие.

1. Бетон, используемый при вибропрессовании, имеет низкое водоцементное соотношение, что уменьшает расход цемента, обеспечивает высокую прочность (М200-М400) и морозостойкость (Мрз 200-300 циклов).

2. Изделия имеют строгую геометрию формы и параллельность поверхностей, т.к. все производятся в 1 форме (матрице)

3. Вибропрессованная плитка имеет шершавую поверхность, и это делает её удобной для мощения городских территорий, полос разгона и торможения транспорта (остановок), складов, терминалов, пешеходных зон.

4. Вибропрессованная плитка имеет более долгий срок службы чем литьевая плитка.

1. Конечные изделия имеют очень привлекательный внешний вид и приятную гладкую поверхность.

2. Возможно получать огромный ассортимент изделий без особых затрат

3. Изделия не имеют строгой геометрии формы и параллельности поверхностей, т.к. все производятся в разных формах. При выполнение больших заказов данный недостаток проявляется острее.

4. В связи с высоким водоцементном соотношением уменьшается окончательная морозостойкость изделия.

ВЫВОДЫ: методом вибролитья можно получать большой ассортимент продукции привлекательного внешнего вида, но качества недостаточного для длительного использования. Методом вибропрессования возможно выпускать большие объемы качественных долговечных изделий сравнительно небольшого ассортимента. При производстве плитки методом вибропрессования легко выйти на большие объемы производства, т.к. метод технологичен и не требует большого количества ручного труда. При производстве методом вибролитья напротив, очень тяжело сократить долю ручного труда в производстве и из-за этого выйти на большие объемы.

Ещё статьи по теме "Особенности изготовления тротуарной плитки"

Вибропрессование или вибролитье С помощью какого оборудования можно получить виброизделие? Коснемся, например, такого востребованного продукта как тротуарная плитка. Асфальтовые и тем более бетонные покрытия пешеходных дорожек, площадок, а также зон отдыха уступают место тротуарной плитке. Тротуарная плитка в силу своих особенностей выгодно отличается от сплошного покрытия. Начнем с того, что разнообразие форм, цветов и текстуры тротуарной плитки помогут решить практически любой замысел ландшафтного дизайнера...